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雙減法脫硫

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產(chǎn)品簡介

雙減法脫硫在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，避免粉塵水解糊袋、管道積灰，除塵器布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生

詳細(xì)介紹

雙減法脫硫在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，避免粉塵水解糊袋、管道積灰，除塵器布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。

雙減法脫硫在復(fù)雜工況條件下，設(shè)備在運(yùn)行和操作過程中可能出現(xiàn)的影響設(shè)備正常運(yùn)行的問題，如：粉塵吸潮糊袋、卸灰不暢、高腐蝕性環(huán)境對(duì)設(shè)備及電氣元件的腐蝕、日常檢修維護(hù)等，采取“技術(shù)手段預(yù)防為主，便于操作維護(hù)為輔"的設(shè)計(jì)理念。

分析原因：

1、雙減法脫硫粉塵的化學(xué)成分易吸潮水解；

2、生產(chǎn)線長時(shí)間停車時(shí)，進(jìn)入布袋除塵器的潮濕自然空氣在環(huán)境溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，冷凝水與粉塵水解，造成糊袋。正常生產(chǎn)時(shí)，由于含塵煙氣有溫度，一般情況下不會(huì)造成糊袋。

3、含塵煙氣中含水率較高，且缺乏的保溫、加溫措施。

解決雙減法脫硫粉塵流動(dòng)性差、易粘壁，除塵器灰斗積灰嚴(yán)重，易堵塞卸灰系統(tǒng)；

分析原因：

1、雙減法脫硫粉塵流動(dòng)性差；

2、除塵器灰斗有死角，容易掛灰、粘壁；

3、傳統(tǒng)螺旋輸灰機(jī)殼體與除塵器灰斗角度不一致，下灰不暢，容易出現(xiàn)粉塵架橋；

4、星型卸灰閥的V型槽容易粘灰，較難清理。

雙減法脫硫由數(shù)個(gè)箱室組成，各箱室側(cè)面出口管道上設(shè)有氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器的阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值（一般為1500Pa）時(shí)，清灰控制器則發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉，以切斷過濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖電磁閥（每箱一個(gè)）開啟，壓力為5～7Kg/cm2的壓縮空氣涌入袋室以濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約10～15秒時(shí)間），出口管上的提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)入過濾狀態(tài)，各箱依次按上述過程進(jìn)行清灰。

雙減法脫硫采用了分箱了大口徑脈沖閥，反吹射清灰，換袋時(shí)，可打開頂部蓋子直接抽出濾袋，維護(hù)簡單、方便。避免了噴吹式袋收塵器換袋時(shí)需拆除噴管、文丘里管等煩瑣過程。

雙減法脫硫采用分箱式清灰，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪換進(jìn)行，避免了噴吹式脈沖袋收塵器的粉塵二次飛揚(yáng)問題，同時(shí)又保證了清灰產(chǎn)效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了和出口總管整體結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)而達(dá)到預(yù)收塵的效果，并取消了易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，出能處理達(dá)1300g/Nm3濃度的含塵氣體。

關(guān)鍵詞：除塵器除塵器布袋布袋除塵器脈沖電磁閥