活性炭廢氣吸附裝置系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)、軟手動(dòng)、硬手動(dòng)三種控制方法。在設(shè)備運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的超溫報(bào)警、吸附床超微報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報(bào)警、閥門故障報(bào)警燈功能。另外,當(dāng)脫附停止工作時(shí),可以風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間(時(shí)間可設(shè)定),保證設(shè)備、可靠運(yùn)行。基本做到控制自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)單化。
根據(jù)用戶需求,可選用自控或手動(dòng)控制工藝設(shè)計(jì),并提供本裝置售后成套運(yùn)行工藝培訓(xùn)。
活性炭廢氣吸附裝置性能:
活性炭廢氣吸附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑,包括:苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油;甲醇、乙醇;丙酮、丁酮;甲酸、乙酸、甲乙酸酯,汽油等溶劑?;钚蕴科贩N由溶劑確定,如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭,回收汽油時(shí)選用汽油活性炭。
VOC有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝,包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法,去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì),延長(zhǎng)活性炭使用壽命,經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層,其中溶劑被吸附,VOC有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸,形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附-脫附器,經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水,則采用層析分層法回收溶劑,如苯、甲苯等;若溶劑溶于水,則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑,如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì),運(yùn)行時(shí)可無(wú)人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。VOC有機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式,滿足溶劑回收過程的防爆要求。
活性炭廢氣吸附裝置使用方法:
活性炭廢氣吸附裝置工作時(shí)可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時(shí),吸附和解吸階段是的,但是否選用降溫階段和干燥階段,需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有機(jī)廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。
若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計(jì),則吸附器處于吸附階段時(shí)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥打開,蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉,吸附器處于解吸階段時(shí)節(jié)省閥和解吸汽閥打開,VOC有機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥關(guān)閉。
活性炭廢氣吸附裝置的保養(yǎng)與維修:
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),需要先確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定,緩慢打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門至需要閥位。多臺(tái)風(fēng)機(jī)并用時(shí),若要撤出其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí),請(qǐng)先關(guān)閉該風(fēng)機(jī)前后到少一只風(fēng)門,再停該風(fēng)機(jī),保證氣流不會(huì)倒流。
活性炭廢氣吸附裝置氣動(dòng)閥門的位置開關(guān)和動(dòng)力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護(hù)。
活性炭廢氣吸附裝置適用范圍:
活性炭廢氣吸附裝置適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、纖維(人造革)、分子量聚乙烯纖維(PE纖維)等行業(yè)廢氣的凈化,吸附回收廢氣中的有機(jī)物質(zhì),重復(fù)利用,降低消耗,減少污染。