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金湖凱銘儀表有限公司
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更新時間:2022-11-10 12:07:20瀏覽次數(shù):192次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線溫壓補償一體式蒸汽流量計...
為實現(xiàn)以顧客滿意為目標,確保顧客的需求和期望 得到確定,并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務要求,特制定 本公司的質(zhì)量方針為: 一,用戶至上,恪守信譽,竭誠服務。
蒸汽流量計產(chǎn)品描述
1、 流量計安裝的注意事項
★流體流向必須與傳感器表體上的流向標志保持一致;
★安裝傳感器時,在電焊法蘭或管道過程中,傳感器不在管道上,以免電焊時管道溫度過高損壞傳
感器的電子放大電路;
★傳感器兩邊的法蘭必須保持平行,并且與管道同心,否則容易泄漏和影響計量精度。
2、對管道振動的要求
首先在選擇傳感器安裝場所時盡量注意避開振動源。如在空壓機出口處振動較強,不能安裝傳感
器,應安裝在儲氣罐之后;其次采用彈性軟管連接,在小口徑中可以考慮。第三,加裝管道支撐物減
震,如在傳感器上下游2D處分別設置緊固裝置并加防震墊。第四,采用防振放大板。
3、 流量計安裝對環(huán)境的要求
★傳感器可在露天場所使用,其外殼防護等級為IP65。
★安裝傳感器周圍須有充裕的空間,好有照明燈和電源插座,以便安裝接線和定期維護。
★電氣安裝應避免強烈的外磁場干擾和電噪聲,布線時應遠離大功率變電器、電動機、強功率電源
線等,屏蔽電纜線盡量用單獨金屬套管保護,不要與動力電源線并排布線。
★對于防爆型產(chǎn)品,應根據(jù)防爆標志復核其使用環(huán)境是否與防爆要求規(guī)定相符,且在使用過程中,
用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)接線方式,也不得隨意打開儀表。
4、傳感器在水平管道的側(cè)裝
無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝。特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和高溫液體,
若條件允許好采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
5、 流量計傳感器在水平管道的倒裝
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體,可用于測量飽和蒸汽,適用
于測量高溫氣體和需經(jīng)常清洗管道的情況,也可傾斜45°或60°安裝。
6、對旁通管的要求
在需清洗的管道上或所安裝傳感器的管道內(nèi)的流體不能為檢修傳感器而停供的情況下,可以安裝旁
通管,如下圖所示。
7、 蒸汽流量計傳感器帶溫壓外補償時的安裝位置
蒸汽流量計金湖凱銘,專業(yè)的蒸汽流量計廠商-流量計報價
壓力變送器安裝使用步驟:
1)、蒸汽流量計在用戶管道上開Φ12小孔(該尺寸無嚴格要求);
2)、焊接內(nèi)螺紋短管;
3)、依次旋上閥門(帶有球閥時),冷凝管;
4)、蒸汽流量計使用時,關上閥門,將冷凝管注滿水,旋上壓力變送器;
(這樣可以保護壓變不被高溫介質(zhì)損壞)。
5)、 流量計運行時,打開閥門。
為了確保儀表正常、準確運行,傳感器安裝點上下游必須有一定的直管段,用于減弱消除不良漩渦
以調(diào)整流場,前后直管段要求如下:
★流量計同心收縮全開閘閥時,傳感器上游要有15D長直管段
★擴管時,傳感器上游要有25D長直管段
★流量計一個90°彎頭,傳感器上游要有20D長直管段
★同一個平面2個90°彎頭,傳感器上游要有25D長直管段
★不同平面2個90°彎頭,傳感器上游要有40D長直管段
★有調(diào)節(jié)閥時,傳感器上游要有50D長直管段
以上是對上游直管段的要求,傳感器下游只要有5D長直管段,D為傳感器口徑。
蒸汽流量計功能
1、表體中同時具有溫壓補償補償功能,可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。
2、 全智能化、數(shù)字化電路設計,可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
3、 全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
4、 電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作三年以上。
5、液晶顯示,使用操作更方便。
選擇、
(1)流量計的選擇
在飽和蒸汽測量中采用VA型壓電式渦街流量變送器,由于渦街流量計量程范圍寬,因此,在實際應用中,一般主要考慮測量飽和蒸汽的流量不得低于渦街流量計的下限,也就是說必須滿足流體流速不得低于5m/s。根據(jù)用汽量的大小選用不同口徑的渦街流量變送器,而不能以現(xiàn)有的工藝管道口徑來選擇變送器口徑。
(2)流量計壓力補償壓力變送器的選擇
蒸汽流量計由于飽和蒸汽管路長,壓力波動較大,必須采用壓力補償,考慮到壓力、溫度及的對應關系,測量中只采用壓力補償即可,由于明通公司管道飽和蒸汽壓力在0.3-0.7MPa范圍,壓力變送器的量程選擇1MPa即可。
(3)蒸汽流量計數(shù)顯儀表的選擇
顯示儀表智能流量顯示儀,具有穩(wěn)壓補償、瞬時流量顯示和累積流量功能。
設定
(1)儀表系數(shù)的設定,設定的儀表 系數(shù)K可用下式表示:
K= 1000/K0
式中:K0為渦街發(fā)生體在出廠時標定的儀表常數(shù),L/脈沖;k的單位為脈沖數(shù)/m3。
?。?)流量計壓力補償壓力變送器的量程設定。
(3)壓力、流量報警上限設定。
3、蒸汽流量計的安裝
?。?)流量計盡量安裝在遠離振動源和電磁干擾較強的地方,振動存在的地方必須采用減振裝置,減少管道受振動的影響。
(2)流量計直管段的配置,前后直管段要滿足渦街流量計的要求,所配管道內(nèi)徑也必須和渦街流量變送器內(nèi)徑一致。
蒸汽流量計的測量原理
蒸汽流量計在流體中設置三角柱型旋渦發(fā)生體,則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡門旋渦,如右圖所示,旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。
設旋渦的發(fā)生頻率為f,被測介質(zhì)平均流速為 ,旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d,表體通徑為D,即可得到以下關系式:
f=SrU1/d=SrU/md ?。?)
式中 U1--旋渦發(fā)生體兩側(cè)平均流速,m/s;
Sr--斯特勞哈爾數(shù);
m--旋渦發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內(nèi)體積流量qv為
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 2
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 3
式中 K-流量計的儀表系數(shù),脈沖數(shù)/m3(P/m3)。
K除與旋渦發(fā)生體、管道的幾何尺寸有關外,還與斯特勞哈爾數(shù)有關。斯特勞哈爾數(shù)為無量綱參數(shù),它與旋渦發(fā)生體形狀及雷諾數(shù)有關,圖2所示為圓柱狀旋渦發(fā)生體的斯特勞哈爾數(shù)與管道雷諾數(shù)的關系圖。由圖可見,在ReD=2×104~7×106范圍內(nèi),Sr可視為常數(shù),這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時,VSF的流量計算式為
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蒸汽流量計技術參數(shù)
◆測量介質(zhì): 氣體、液體、蒸氣
◆ 蒸汽流量計口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
◆法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
◆ 蒸汽流量計流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2; 蒸氣流量范圍見表3
◆測量精度 1.0級 1.5級
◆被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃
◆高溫–25℃~150℃ -25℃~350℃
◆輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8~10V 低電平0.7~1.3V
◆蒸汽流量計脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
◆脈沖電流遠傳信號 4~20 mA,傳輸距離為1000m
◆蒸汽流量計使用環(huán)境 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃
◆材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金
◆電源 DC24V或鋰電池3.6V
◆蒸汽流量計防爆等級 本安型iaIIbT3-T6
蒸汽流量計防護等級 IP65
蒸汽流量計的外形尺寸
額定壓力(Mpa) | 蒸汽流量計外形尺寸 | 蒸汽流量計法蘭連接尺寸 | ||||
A | B | D | D1 | N-D2 | ||
50 | 10 | 200 | 385 | φ165 | φ125 | 4-φ18 |
80 | 225 | 414 | φ160 | φ160 | 8-φ18 | |
100 | 250 | 433 | φ180 | φ180 | 8-φ18 | |
150 | 300 | 493 | φ240 | φ240 | 8-φ23 | |
200 | 350 | 547 | φ295 | φ295 | 8-φ23 |
蒸汽流量計通徑 DN(mm) | 液體(參比介質(zhì):常溫水) | 氣體(參比介質(zhì):20℃101325Pa狀態(tài)空氣) | ||
標準型 | 擴展型 | 標準型 | 擴展型 | |
25 | 1.5~12 | 0.4~16 | 8.5~60 | 6~120 |
40 | 2.5~30 | 1~40 | 25~300 | 15~300 |
50 | 3.3~50 | 1.5~60 | 41~500 | 25~500 |
80 | 8~120 | 4~160 | 100~1200 | 60~1200 |
100 | 13~200 | 5~250 | 166~2000 | 80~2000 |
150 | 28~400 | 12~600 | 333~4000 | 160~4000 |
200 | 40~800 | 20~1000 | 533~8000 | 320~8000 |
250 | 60~1200 | 26~1600 | 800~12000 | 400~12000 |
300 | 80~1600 | 33~2000 | 1066~16000 | 533~16000 |
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