簡(jiǎn)介：裝配工作臺(tái)一般不是平面的,大多數(shù)裝配工作臺(tái)為橫向+縱向開槽,而T型槽平臺(tái)一般都是單向開槽.
裝配工作臺(tái)是鑄鐵平板的一種，是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺(tái)，其表面帶有 T 形槽，可以用來(lái)固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在裝配平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。裝配工作臺(tái)適用行業(yè)有機(jī)械機(jī)床制造、電子、電力等 20 多種行業(yè)，并且在這其中以重工業(yè)使用普遍，占到總產(chǎn)量的 95% 。
裝配平臺(tái)規(guī)格：1000×1000mm—4000×8000mm
裝配工作臺(tái)一般不是平面的，大多數(shù)為橫向+縱向開槽，而T型槽平臺(tái)一般都是單向開槽。
裝配工作臺(tái)的加工工藝如下：
1、先加工基準(zhǔn)面
平臺(tái)在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
裝配工作臺(tái)加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
4、裝配鑄鐵工作臺(tái)主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的
表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
在裝配工作臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。
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我公司還生產(chǎn)花崗巖平臺(tái)、大理石平板、機(jī)械滑臺(tái)，單圍普通平臺(tái)、三維柔性焊接平臺(tái)、T型槽平臺(tái)、刮研平板、T型槽平板、T型槽工作臺(tái)、、地軌平臺(tái)、鑄鐵方箱、墊箱、鑄鐵平尺、直角尺、油槽平臺(tái)、機(jī)床平板、重型鑄鐵平臺(tái)、v型鐵、v型架、配重鐵、偏擺儀、鑄鐵件、床身鑄件、風(fēng)電試驗(yàn)平臺(tái)、平支架、鑄造平臺(tái)、大型T型槽平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)、T型槽拼接平板、T型槽鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、平板、精密檢測(cè)平臺(tái)、焊接平臺(tái)、劃線平臺(tái)、裝配平臺(tái)、電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)、落地鏜床工作臺(tái)、T型槽鉚焊平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、火工平臺(tái)、圓形平臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、機(jī)床墊鐵、電梯配重塊、減震墊鐵、斜鐵、條形槽式鑄鐵平臺(tái)、大理石直角尺、機(jī)床鑄件、T型槽地軌、拼接彎板、地軌平臺(tái)、搖臂鉆工作臺(tái)、工裝平臺(tái)、裝配平臺(tái)、鏜銑床工作臺(tái)、研磨平臺(tái)、刻線平臺(tái)、水泵用試驗(yàn)平臺(tái)、校軸平臺(tái)、配重鐵、三坐標(biāo)平臺(tái)、壓砂平臺(tái)、組合拼接平臺(tái)等大型鑄件和機(jī)床量具。
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