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更新時(shí)間:2023-12-19 10:33:18瀏覽次數(shù):161次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線電梯鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)能夠滿足GB/T 12347-2008《電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,Delta德爾塔儀器研發(fā)的該款疲勞壽命試驗(yàn)機(jī)專門用于檢測直徑在12.7~15.88(1.6mm~9.5mm)范圍內(nèi)電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn),試驗(yàn)前先在不受拉伸的條件下測量鋼絲繩子試樣的實(shí)際直徑,再將其模擬電梯運(yùn)行的實(shí)際工況以一定的包角繞過試驗(yàn)輪,并結(jié)其施加張力,以一定的頻率反復(fù)彎曲,......
一、設(shè)備概述:
電梯鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)能夠滿足GB/T 12347-2008《電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,Delta德爾塔儀器研發(fā)的該款疲勞壽命試驗(yàn)機(jī)專門用于檢測直徑在12.7~15.88(1.6mm~9.5mm)范圍內(nèi)電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn),試驗(yàn)前先在不受拉伸的條件下測量鋼絲繩子試樣的實(shí)際直徑,再將其模擬電梯運(yùn)行的實(shí)際工況以一定的包角繞過試驗(yàn)輪,并結(jié)其施加張力,以一定的頻率反復(fù)彎曲,每運(yùn)行5萬次后停機(jī),檢查鋼絲繩的折斷情況,并測量鋼絲繩直徑,直至完成規(guī)定的試驗(yàn)次數(shù)或鋼絲繩損壞,以此考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能;設(shè)備采用曵引輪作力試驗(yàn)輪,試驗(yàn)輪可根據(jù)不同的鋼絲繩規(guī)格進(jìn)行更換,鋼絲繩包角、張力、試驗(yàn)速度均可以調(diào)節(jié)。
二、設(shè)備特點(diǎn):
1)監(jiān)測試驗(yàn)環(huán)境溫度和試驗(yàn)段鋼絲繩表面溫度。環(huán)境溫度測量誤差不大于±1℃,鋼絲繩表面溫度測量誤差不大于±2℃。
2)試驗(yàn)過程中能夠以波形的形式記錄試驗(yàn)鋼絲繩的張力、鋼絲繩速度、鋼絲繩長度、試驗(yàn)段鋼絲繩表面溫度。具有張力-時(shí)間曲線、速度-時(shí)間曲線、長度-時(shí)間曲線、溫度-時(shí)間曲線等顯示功能。記錄數(shù)據(jù)頻率和數(shù)據(jù)長度可調(diào)(比如,用戶可設(shè)置每隔1小時(shí)記錄一次,每次記錄2分鐘);
3)試驗(yàn)循環(huán)計(jì)數(shù)器容量:10^8;計(jì)算機(jī)控制設(shè)定、顯示和記錄疲勞的循環(huán)次數(shù);具有預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動停機(jī)功能,試驗(yàn)繩斷自動停機(jī)功能;具有點(diǎn)動調(diào)整和不間斷疲勞試驗(yàn)功能;具有急停制動功能(試驗(yàn)機(jī)裝有急停制動器)。
4)系統(tǒng)能自動保存停機(jī)前1小時(shí)內(nèi)的數(shù)據(jù)(包括正常停機(jī)、意外停機(jī)、停電等),數(shù)據(jù)間隔時(shí)間可調(diào)。
三、主要技術(shù)參數(shù):
檢測項(xiàng)目:電梯用鋼絲繩的彎曲疲勞壽命試驗(yàn)。
試驗(yàn)時(shí)檢查如下項(xiàng)目:鋼絲繩磨損情況(通過測量直徑確定);伸長率;鋼絲繩的斷絲情況。
1)加載裝置:
張力范圍:0~6000N;
力值偏差:±1N;
張緊方式:伺服電機(jī)+絲桿驅(qū)動張緊輪移動;
張緊輪行程:500mm(自動調(diào)節(jié),電腦控制);
張緊輪:標(biāo)準(zhǔn)曵引輪,可根據(jù)鋼絲繩規(guī)格更換;
樣品伸長量的測量:通過控制鋼絲繩張緊力值不變,當(dāng)樣品伸長時(shí),張緊系統(tǒng)移動增加裝緊力,通過張緊裝置上安裝的光柵尺測量張緊系統(tǒng)的移動量來測量樣品伸長量。
2)傳動裝置:
試驗(yàn)循環(huán)方式:正反循環(huán)擺動;
擺動角度:±100~±450;
循環(huán)速度:20~120次/Min;
試驗(yàn)循環(huán)驅(qū)動:交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu);
擺動角度控制:通過調(diào)節(jié)連桿在搖桿上的連接位置來高節(jié)擺動角度;
包角調(diào)節(jié)裝置:包角范圍:1350~2000;
包角調(diào)節(jié)方法:通過調(diào)節(jié)試驗(yàn)輪右上方的導(dǎo)向輪上下位置實(shí)現(xiàn)。
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