污水廠不銹鋼潛水攪拌器性能特點:
1、具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。操作和維護簡單，安裝方便，使用壽命長。
2、葉片具有自清潔功能，可以防止異物纏繞堵塞。
3、與曝氣系統(tǒng)的使用可以減少能源消耗大大降低，氧合明顯改善，有效防止沉淀。
4、電機繞組為F級絕緣，防護等級達IP68，一潤滑免維護進口軸承的選擇，與油腔泄漏檢測和電機的過熱保護功能的繞組，使電機工作更安全、可靠。
5、機械密封摩擦付的碳化鎢材料的腐蝕，所有緊固件為不銹鋼。
污水廠不銹鋼潛水攪拌器性能用途：
1、工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池的應(yīng)用，可用水循環(huán)及硝化，脫氮除磷階段創(chuàng)建一個流。
2、混合多極電機系列產(chǎn)品的選擇，采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，能耗低，效率高;葉輪采用鑄造或沖壓成型，精度高，推力大，外形美觀流暢，結(jié)構(gòu)緊湊。
3、采用擺線針輪減速機產(chǎn)品慢推流系列，配備功率小，轉(zhuǎn)速低，葉輪直徑大，寬服務(wù)區(qū)。葉輪是由聚氨酯材料和鋁合金鑄造，強度高，耐腐蝕性強，除與混合的功能也可以用推流和創(chuàng)建水的作用。
4、電機F級絕緣的繞組潛水攪拌機，防護等級IP68。隨著曝氣系統(tǒng)在污水處理廠使用，可大大降低系統(tǒng)能耗，和氧合明顯改善，能有效地防止沉淀。根據(jù)工藝要求，直接耦合式潛水攪拌可配備導流罩。
整體組成部分
潛水攪拌器，通常稱為推進裝置，在操作過程中經(jīng)常會遇到一些故障。最典型的問題是異響，當這種故障發(fā)生時，設(shè)備發(fā)出很大的響聲，可以聽到超過十米，檢查電流在正常范圍內(nèi)，簡單檢查也很難發(fā)現(xiàn)問題。整個設(shè)備可分為三部分：機械師。鋁密封組件、齒輪箱和電機，分別對其進行分解、檢查、分析和加工。
1、機械密封組件的檢驗
機械密封的主要原因是機械密封件由于磨損和密封腔進水而導致機械密封失效。首先，機械密封組件被分解，兩組機械密封包括機械密封、油封、輸出軸、軸承、外殼。對端蓋進行清洗和檢查，檢查軸承和輸出軸的相關(guān)尺寸，如未發(fā)現(xiàn)問題，排除機械密封件的缺陷和排除故障的可能性。
2、分析和檢驗齒輪箱
該設(shè)備的齒輪箱加工精度高，熱處理好，齒輪箱清洗，齒輪、齒輪軸、軸承仔細檢查，齒面光滑、無點蝕、交叉，齒輪嚙合側(cè)間隙正常，齒形HA。無明顯磨損，各軸承徑向和軸向游隙正常，內(nèi)外環(huán)及滾子表面無點蝕，整體質(zhì)量好，各軸軸向間隙合理，活動盤的輸出軸，活動自由，無殼現(xiàn)象。n，沒有異常響聲。然后，可以排除齒輪箱的故障。
3、電機故障
（1）電動機故障性能：在分解電機前，將其轉(zhuǎn)為空氣，以發(fā)現(xiàn)問題。如果電機發(fā)出異常聲音，振動非常大；電機軸軸套發(fā)出咝咝聲，電機氣舉不到2分鐘達到幾十度和熱。軸承內(nèi)圈因點蝕而產(chǎn)生梨皮點蝕區(qū)。表面粗糙、暗淡、光澤。點蝕孔明顯可見。骨架油封內(nèi)環(huán)損壞，軸承內(nèi)圈和軸套及相應(yīng)軸頸有運行圓圈形成的黑點。
（2）由于軸承內(nèi)圈的點蝕，形成了梨形點蝕區(qū)，當軸承滾子經(jīng)過時，存在明顯的滯后和噪聲，這可能是潛水攪拌機電機異常噪聲的根本原因，因此通過改變軸承來解決這一問題。
4、有待解釋的問題
（1）電機的轉(zhuǎn)子軸是推流裝置的基準。除了修理基準外，還需要對所有部件進行分解和檢查，更換損壞的部件，恢復設(shè)備的性能。
（2）潛水裝具的大修時間一般為5～6年。
（3）軸的小頸的常用處理方法是增加零件的方法，即轉(zhuǎn)動截面的直徑，增加軸套，利用內(nèi)孔與軸的干涉配合，以及外表面以滿足所需的尺寸，或者更換電機轉(zhuǎn)子軸。解決問題。
使用注意事項：
在使用QJB5.5/12-620/3-480/S過程中，不知道您是否有過這樣的苦惱。明明在設(shè)計潛水攪拌機時應(yīng)用的電動機的功率安全余量經(jīng)計算足夠，但是運行期間，攪拌機的電動機卻總是超載過熱。遇到這種情況，潛水攪拌機肯定存在著某一些故障問題。一般情況下，可以從以下幾個方面進行排查。
1、轉(zhuǎn)速過高。
2、輸送液體比重超過原設(shè)計值。
3、輸送液體粘度大。
4、葉輪尺寸過大。
5、管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預定值。
6、攪拌機的揚程過低，流量過大。
7、轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦。
8、軸承磨損或損壞。
9、機械密封對密封座的壓力過大。
10、出口管路破裂。
11、軸彎曲情況。
12、攪拌機內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻。
13、測功儀表不準。
14、平衡裝置不起作用。
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