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微機(jī)控制井蓋壓力試驗機(jī)一、井蓋壓力試驗機(jī)產(chǎn)品主要功能、特點1.采用品牌微機(jī),控制高精度液壓伺服閥,驅(qū)動液壓缸,可實現(xiàn)整個試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、數(shù)據(jù)自動采集、處理分析、顯示及試驗結(jié)果的打印,加載速度在一定范圍內(nèi)任意設(shè)定,可實現(xiàn)對加載速率、保持時間、循環(huán)加壓進(jìn)行控制;微機(jī)有斷裂識別能力并自動停機(jī)功能
微機(jī)控制井蓋壓力試驗機(jī) 一、井蓋壓力試驗機(jī)產(chǎn)品主要功能、特點 1. 采用品牌微機(jī),控制高精度液壓伺服閥,驅(qū)動液壓缸,可實現(xiàn)整個試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、數(shù)據(jù)自動采集、處理分析、顯示及試驗結(jié)果的打印,加載速度在一定范圍內(nèi)任意設(shè)定,可實現(xiàn)對加載速率、保持時間、循環(huán)加壓進(jìn)行控制;微機(jī)有斷裂識別能力并自動停機(jī)功能。其中:HT材料試樣只做破壞試驗;QT材料試樣做循環(huán)、變形、破壞試驗)并配有井蓋試驗機(jī)專用Windows中文軟件,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量和判斷井蓋的性能參數(shù),并對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計和處理,同時輸出要求的試驗報告. 2. 該試驗機(jī)適合承載力大于10kN、不大于1500 kN的試件試驗. 3. 符合國家GT/T2611《試驗機(jī)通用技術(shù)條件》、國家計量檢定規(guī)程JJG139《拉力、壓力和試驗機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。 4.方案描述 【主 機(jī)】采用立式雙立柱結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu),并進(jìn)行實效處理,以保證整機(jī)的剛性。液壓缸上置于上橫梁上,工作時活塞伸出下壓試件,固定臺面尺寸(寬X長):1200x1400mm.壓頭采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼淬火(HRC45~50)方式,保證其使用壽命。以完成對井蓋的壓力檢測。 【液壓系統(tǒng)】液壓原理如圖一所示,為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。 油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動高壓油泵轉(zhuǎn)動、產(chǎn)生壓力油進(jìn)入油路,經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、試驗機(jī)專用壓差閥組等液壓元器件,經(jīng)伺服閥控制液壓油進(jìn)入油缸,推動加載油缸對試件施加試驗力。由計算機(jī)伺服控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進(jìn)入油缸的流量,實現(xiàn)對等速試驗力、等速位移、試驗力保持等參數(shù)的控制。油箱采用全封閉式結(jié)構(gòu),可有效防止灰塵等雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng),從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。液壓系統(tǒng)油泵采用進(jìn)口直線共額內(nèi)嚙合高壓齒輪泵,直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵特點:在液壓行業(yè)被喻為“磨損的油泵",用于高、精、尖液壓系統(tǒng)。國際上幾大公司把它作為品牌產(chǎn)品來開發(fā)和推廣,以確保在液壓行業(yè)的地位。與葉片泵、柱塞泵相比,直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵低噪音、無脈動、長壽命等性能。低噪音:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其特性為特殊齒輪設(shè)計,齒輪齒廊為直線,齒圈齒廓為直線共額線,工作時幾乎沒有困油區(qū),即使在高速運轉(zhuǎn),音頻仍平穩(wěn)平和。長壽命:直線共額內(nèi)嚙合齒輪泵其長壽命特性取決于耐磨性,內(nèi)部機(jī)械表面及各功能零件之間有一層油膜保護(hù)層,幾乎沒有磨損,即使使用一般液壓油,也不易磨損機(jī)件。另外,采用雙級加壓承擔(dān)壓力差的原理,在增加工作壓力的同時,也改善了泵工作條件,延長泵的使用壽命。 【測量顯示控制系統(tǒng)】井蓋壓力試驗機(jī)采用拉線式光電編碼器采集試樣的變形,高精度負(fù)荷傳感器采集試樣的試驗力。計算機(jī)屏幕顯示試樣的試驗力、變形以及各類曲線等。 PC機(jī)全數(shù)字控制系統(tǒng),由全數(shù)字伺服控制器和試驗軟件兩部分組成。其主要功能是管理控制系統(tǒng)的硬件資源、定義傳感器、數(shù)字控制參數(shù)調(diào)整、設(shè)置保護(hù),顯示當(dāng)前控制模式、液壓和函數(shù)發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標(biāo)定等功能,代表了控制系統(tǒng)發(fā)展的,實現(xiàn)了試驗力、活塞位移和試驗進(jìn)程的閉環(huán)控制,具有等速應(yīng)力、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力,峰值、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能,可以按標(biāo)準(zhǔn)的要求完成試驗的數(shù)據(jù)處理。全鼠標(biāo)輸入操作和控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng),實現(xiàn)了控制模式的任意設(shè)置和各種控制方式之間的平滑切換,使系統(tǒng)具有的靈活性,多通道參數(shù)的ASCII文件存儲,用于試驗過程的模擬再現(xiàn)和試驗數(shù)據(jù)的再分析。全數(shù)字程控放大器保證調(diào)零、換檔全部由計算機(jī)自動進(jìn)行。軟件系統(tǒng)充分發(fā)揮了計算機(jī)虛擬儀器的強(qiáng)勁功能。 【軟件操作】①控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng),用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式,自動完成試驗。 ② Windows2000/XP全中文界面,人機(jī)對話方式。中英文軟件、說明書,試驗的全部操作均借助CRT,通過計算機(jī)鍵盤與鼠標(biāo)完成,計算機(jī)屏幕顯示試驗扭矩T,扭轉(zhuǎn)角度θ,各種試驗曲線(力-時間曲線、力-變形曲線、變形-時間曲線等)試驗機(jī)工作狀態(tài)等。 ③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。 ④輸出打印各種試驗報表格式(報表格式可以Excel或Word格式輸出)。 ⑤試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。 ★ 試驗機(jī)可以實現(xiàn)連續(xù)加載和任何負(fù)荷下保持載荷兩種功能。試驗過程中無沖擊和震動,具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。 ★ 可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。 ★ 可以進(jìn)行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。 ★ 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式,便于查詢和維護(hù)。 ★ 軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理,安全、方便、快捷。 【安全保護(hù)系統(tǒng)】過載保護(hù)、過電流、過電壓保護(hù)、超速保護(hù)等。 二.井蓋壓力試驗機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo) 1、試驗力:1500kN 2、試驗力測量范圍:10-1500kN。全程不分檔 3、試驗力精度: 優(yōu)于±1% 4、試驗力速度調(diào)節(jié)范圍:0.5~10kN/S。 5、變形測量范圍及精度: 0~250mm; 0.1mm 6、活塞行程: 250mm 7、壓縮試驗空間: 0~350mm 8、上壓頭尺寸: Φ250mm 9、下工作臺尺寸(寬×長): 1200×1400mm 10、保護(hù)功能:超過試驗力2%~5%時自動停機(jī)。 11、功率:380V;2.2kW 12、主機(jī)尺寸(長×寬×高): 1800×1200×2200mm 13、釋放壓力速度不小于100kN/秒 14、活塞行程在空載時無論前進(jìn),還是退出速度要相對較快,不小于5 mm/秒 15、加壓過程需電腦控制,同時也能手工控制,具備兩方面功能。 16、載荷數(shù)字顯示,能自動記錄峰值,能調(diào)整系統(tǒng)誤差。 三.井蓋壓力試驗機(jī)的基本配置 1、 1500kN試驗機(jī)主機(jī) 一臺 包括 a:二立柱主機(jī)框架(臺面尺寸:1200×1400mm) 一臺 b:液壓缸(行程250mm;輸出力1000kN) 一套 c:萬向節(jié)壓縮球頭機(jī)構(gòu)(活塞與壓頭連接) 一套 2、高精度負(fù)荷傳感器(精度0.05%) 一套 3、變形測量裝置(行程)(0~250mm) 一套 4、電液伺服控制系統(tǒng) 一套 5、試驗壓盤: φ250mm 一套 6、井蓋壓力試驗機(jī)微機(jī)控制及數(shù)據(jù)處理專用軟件 一份 7、聯(lián)想品牌微機(jī)(或自備) 一套 8 、 A4噴墨打印機(jī)(或自備) 一臺
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