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更新時(shí)間：2023-06-19 17:03:14瀏覽次數(shù)：144次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線產(chǎn)品簡(jiǎn)介 直通沖擊式破碎機(jī)是利用石打石破碎機(jī)原理及技術(shù)，同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情況，研制開發(fā)出高效碎石設(shè)備。設(shè)備廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細(xì)碎（制砂粒），對(duì)建筑用砂、筑路用砂石尤為適宜。
直通沖擊式破碎機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
直通沖擊式破碎機(jī)是利用石打石破碎機(jī)原理及技術(shù)，同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情況，研制開發(fā)出高效碎石設(shè)備。設(shè)備廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細(xì)碎（制砂粒），對(duì)建筑用砂、筑路用砂石尤為適宜。
工作原理
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
性能特點(diǎn)
1、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，運(yùn)用自擊式破碎，運(yùn)行成本低。
2、破碎率高、節(jié)能。
3、具有細(xì)碎、粗磨功能。葉輪自襯磨損小、維修方便。
4、受物料水分含量的影響小、含水分可達(dá)8%左右。
5、適合破碎中硬、特硬物料，并且進(jìn)料粒度范圍廣，增加整個(gè)生產(chǎn)線的效率。
6、產(chǎn)品成立方體，推擠密度大，鐵污染極小。
7、的防塵裝置及消音裝置的設(shè)計(jì)和合理的密封裝置，使工作噪聲低于75分貝（AD級(jí)），同時(shí)粉塵污染少。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1. 生產(chǎn)損耗小
直通沖擊式制砂機(jī)采用料層粉碎和靜壓原理，非接觸式迷宮腔體結(jié)構(gòu)合理， 大限度的降低了設(shè)備的磨損，減少了運(yùn)營(yíng)成本；另外，所有部件均有耐磨保護(hù)，將維修費(fèi)用降低到 低限度，一般壽命可提高30%以上。
2. 破碎整形效果優(yōu)異
直通沖擊式破碎機(jī)是利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的物料相互自行破碎以及物料之間摩擦而粉碎，不僅能夠起到破碎礦石的作用，而且還可以對(duì)石子進(jìn)行整形，常用于人工砂的生產(chǎn)制造。
3. 安全環(huán)保，經(jīng)久耐用
嚴(yán)密的安全保障裝置，保證設(shè)備和人身安全。渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵少，噪聲小。采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，破碎腔內(nèi)物料自襯可減少機(jī)體磨損，經(jīng)久耐用。
4. 易損件耐用
直通沖擊式破碎機(jī)是利用石打石破碎技術(shù)將磨耗零件的需求降至 低；維修和維護(hù)保養(yǎng)要求低，運(yùn)行和磨耗成本低。
技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 葉輪轉(zhuǎn)速 | 進(jìn)料尺寸 | 處理能力 | 功率 | 重量 | 外形尺寸 |
600 | 2000-3000 | ≤30 | 12-30 | 2*30 | 5.6 | 2800*Φ1500*2030 |
750 | 1500-2500 | ≤35 | 25-55 | 2*45 | 1.3 | 3300*Φ1800*2440 |
900A | 1200-2000 | ≤40 | 55-100 | 2*55 | 12.1 | 3750*Φ2120*2660 |
900B | 1000-1450 | ≤40 | 65-130 | 2*75 | 13.6 | 3750*Φ2300*2090 |
1050 | 1000-1700 | ≤45 | 100-160 | 2*（90-110） | 16.9 | 4480*Φ1500*2030 |
1250 | 850-1450 | ≤45 | 160-300 | 2*（132-180） | 22 | 4653*Φ2650*3716 |
1350 | 800-1193 | ≤50 | 200-360 | 2*（180-220） | 26 | 5340*Φ2940*3650 |
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