污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海藝隆泵閥制造有限公司
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更新時間：2023-06-29 09:52:28瀏覽次數(shù)：152次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、進口單吸化工離心泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口單吸化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效果用國際標準IS02858-1975（E），是一種用以取代HG型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，當進口單吸化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動
美國尼科NICO進口單吸化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效果用國際標準IS02858-1975（E），是一種用以取代HG型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，當進口單吸化工離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，Z后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量Z終表現(xiàn)為靜壓能的提高。該系列化工離心泵根據(jù)節(jié)能型泵的性能、技術(shù)要求和試驗方法等而設(shè)計，它是我國推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農(nóng)業(yè)城市排水、消防供水等。供輸送20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。
公稱通徑：50～200mm
流量范圍：Q：6.3～400m3/h
揚程范圍：5～132m
功率范圍：0.55～110KW
溫度范圍：20-+105℃C
功率范圍：1.5-450kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min、1450r/min
工作壓力：≤1.6Mpa
1、管道離心泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、管道離心泵葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3、管道離心泵軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4、管道離心泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、管道離心泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。
6、管道離心泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
7、進口單吸化工離心泵具有水利性能布局合理、可靠，體積小，質(zhì)量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢修方便，工作效率高等優(yōu)點。IH型單級單吸離心泵為臥式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計基本能滿足所有管道安裝。
DX D 4—120
| | | |
| | | |______ 級數(shù)×10
| | |
| | |__________額定流量m3/h
| |
| |_____________流過部件為不銹鋼（304或316）
|
|_________________ 進口單吸化工離心泵
進口單吸化工離心泵的泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。單吸化工離心泵的旋轉(zhuǎn)方向：泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
1 | 泵體 | 7 | 軸鍵 |
| 2 | 葉輪螺母 | 8 | 填料環(huán) |
| 3 | 制動墊母 | 9 | 填料 |
| 4 | 密封 | 10 | 填料壓蓋 |
| 5 | 葉輪 | 11 | 懸架軸承部件 |
| 6 | 泵蓋 | 12 | 軸 |
進口單吸化工離心泵的旋轉(zhuǎn)方向通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
進口單吸化工離心泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。
進口單吸化工離心泵的高工作設(shè)計壓力為1.6兆帕。介質(zhì)溫度不高于80℃。需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。
注：用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。
填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
進口單吸化工離心泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
| 轉(zhuǎn)速 | 流量(m3/h) | 流量(L/S) | 揚程 (m) | 效率 (%) | 軸功率 (Kw) | 配用功率 | 汽蝕余量(m) | 重量 (kg) | ||
| 介質(zhì)密度 | ||||||||||
| 1.0 | 1.35 | 1.85 | ||||||||
| 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 2.0 | 45 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | 45 |
| 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 49 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | 49 |
| 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 59 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 59 |
| 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 93 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | 93 |
| 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 | 47 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | 47 |
| 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 53 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | 53 |
| 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 | 63 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | 63 |
| 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 | 99 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | 99 |
| 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 | 116 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 116 |
| 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 | 52 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | 52 |
| 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 | 57 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | 57 |
| 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 | 65 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | 65 |
| 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 | 103 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | 103 |
| 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 | 121 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | 121 |
| 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 | 57 |
| 1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | 57 |
| 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 | 87 |
| 1450 | 50 | 13.9 | 8.0 | 69 | 1.58 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 3.4 | 87 |
| 2900 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 37 | 45 | 3.9 | 96 |
| 1450 | 50 | 13.9 | 12.5 | 68 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.5 | 96 |
| 2900 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32.0 | 45 | 55 | 75 | 3.6 | 115 |
| 1450 | 50 | 13.9 | 20 | 63 | 4.3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.5 | 115 |
| 2900 | 100 | 55.6 | 125 | 62 | 54.9 | 75 | 90 | 132 | 3.2 | 166 |
| 1450 | 50 | 27.8 | 32 | 58 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 | 166 |
| 2900 | 200 | 55.6 | 50 | 77 | 35.4 | 45 | 55 | 90 | 5.0 | 99 |
| 1450 | 100 | 27.8 | 12.5 | 73 | 4.66 | 7.5 | 11 | 15 | 2.9 | 99 |
| 2900 | 200 | 55.6 | 80 | 75 | 58.1 | 11 | 110 | 132 | 4.5 | 151 |
| 1450 | 100 | 27.8 | 20 | 72 | 7.56 | 132 | 15 | 18.5 | 2.3 | 151 |
| 2900 | 200 | 55.6 | 125 | 72 | 94.56 | 18.5 | 160 | 220 | 4.5 | 166 |
| 1450 | 100 | 27.8 | 32 | 65 | 13.41 | 18.5 | 22 | 30 | 2.8 | 166 |
| 1450 | 100 | 27.8 | 50 | 55 | 14.74 | 18.5 | 30 | 37 | 2.5 | 211 |
| 1450 | 200 | 55.6 | 20 | 77 | 14.1 | 30 | 30 | 37 | 2.5 | 165 |
| 1450 | 200 | 55.6 | 32 | 75 | 23.2 | 30 | 37 | 55 | 2.8 | 196 |
| 1450 | 200 | 55.6 | 50 | 70 | 38.9 | 55 | 75 | 90 | 2.8 | 238 |
| 1450 | 400 | 111.1 | 20 | 77 | 28.3 | 37 | 55 | 75 | 2.5 | 195 |
| 1450 | 400 | 111 | 32 | 79 | 44.1 | 55 | 75 | 110 | 4.0 | 269 |
| 1450 | 400 | 111 | 50 | 78 | 39.8 | 90 | 132 | 160 | 3.5 | 290 |
一、進口單吸化工離心泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸。
二、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
1、泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
三、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用作支承。
四、安裝的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
2、松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)大和小的間咪差不得超過0.3mm.
6、在機組實際運行3 — 4小時后作后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。
| NICO-DX-HG外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||||
| A | L1 | L2 | L3 | L4 | a | f | X | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | h2/h2' | h3 | H | H1 | H2 | n-d | |
| 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 112 | 170/325 | 25 | 197 | 317 | 442 | 4-φ19 | ||
| 80 | 360 | 925 | 155/225 | 190/340 | |||||||||||||||
| 920 | 170 | 600 | 385 | 950 | 390 | 350 | 30 | 447 | |||||||||||
| 430 | 995 | 180/225 | 245/370 | 467 | |||||||||||||||
| 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 132 | 170/325 | 25 | 217 | 377 | 462 | 4-φ19 | ||
| 25 | |||||||||||||||||||
| 360 | 925 | 155/225 | 190/340 | 25 | 467 | ||||||||||||||
| 80 | 920 | 170 | 600 | 385 | 950 | 390 | 350 | 30 | |||||||||||
| 430 | 995 | 180/225 | 245/370 | 30 | 482 | ||||||||||||||
| 460 | 1025 | 190/225 | 265/385 | 30 | 490 | ||||||||||||||
| 1020 | 190 | 660 | 510 | 1070 | 450 | 400 | 210/240 | 315/430 | 60 | 510 | 4-φ24 | ||||||||
| 80 | 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 160 | 1701325 | 30 | 245 | 425 | 490 | 4-φ19 | |
| 360 | 925 | 155/225 | 190/340 | 25 | 495 | ||||||||||||||
| 920 | 170 | 600 | 380 | 950 | 390 | 350 | 30 | ||||||||||||
| 460 | 1025 | 1901225 | 265/385 | 30 | 518 | ||||||||||||||
| 1020 | 190 | 660 | 510 | 1075 | 450 | 400 | 210/240 | 3151430 | 30 | 260 | 440 | 543 | 4-φ24 | ||||||
| 30 | |||||||||||||||||||
| 1140 | 210 | 740 | 655 | 1220 | 490 | 440 | 255/240 | 385/485 | 30 | 585 | |||||||||
| 95 | 1020 | 190 | 660 | 360 | 100 | 500 | 100 | 1060 | 450 | 400 | 155/255 | 180 | 1901340 | 30 | 265 | 490 | 515 | 4-φ24 | |
| 385 | 1085 | ||||||||||||||||||
| 430 | 1130 | 1801225 | 245/370 | 535 | |||||||||||||||
| 1140 | 210 | 740 | 510 | 1210 | 490 | 440 | 210/240 | 315/430 | 280 | 525 | 578 | ||||||||
| 12K | 225 | 840 | 655 | 1355 | 540 | 490 | 255/240 | 385/485 | 300 | 625 | |||||||||
| 695 | 1395 | ||||||||||||||||||
| 730 | 1430 | 2851240 | |||||||||||||||||
進口單吸化工離心泵外形尺寸圖
| NICO-DX-HG外外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||||
| A | L1 | L2 | L3 | L4 | a | f | x | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | h2/h2' | h3 | H | H1 | H2 | n-d | |
| 80 | 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 112 | 170/325 | 25 | 197 | 337 | 442 | 4-φ19 | |
| 920 | 170 | 600 | 385 | 950 | 390 | 350 | 155/225 | 190/340 | 30 | 447 | |||||||||
| 430 | 995 | 180/225 | 245/370 | 467 | |||||||||||||||
| 460 | 1025 | 190/225 | 265/385 | 495 | |||||||||||||||
| 020 | 190 | 660 | 510 | 1075 | 450 | 400 | 210/240 | 315/430 | 490 | 4-φ24 | |||||||||
| 80 | 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 132 | 170/325 | 25 | 217 | 377 | 462 | 4-φ19 | |
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| 80 | 920 | 170 | 600 | 330 | 100 | 385 | 100 | 915 | 390 | 350 | 150/225 | 160 | 170/325 | 30 | 245 | 425 | 490 | 4-φ19 | |
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| 695 | 1395 | ||||||||||||||||||
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| NICO-DX-HG外外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||||
| A | L1 | L2 | L3 | L4 | a | f | X | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | H2/h2' | h3 | H | H1 | H2 | n-d | |
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| NICO-DX-HG外外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||||
| A | L1 | L2 | L3 | k | a | f | X | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | H2/h2' | h3 | H | H1 | H2 | n-d | |
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| 510 | 1275 | 210/240 | 315/430 | 598 | |||||||||||||||
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| NICO-DX-HG外外形及安裝尺寸 | |||||||||||||||||||
| A | L1 | L2 | L3 | k | a | f | X | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | h2/h2' | h3 | H | H1 | H2 | n-d | |
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| 1820 | 320 | 1200 | 1010 | 1775 | 730 | 670 | 410/330 | 640/800 | 360 | 640 | 880 | ||||||||
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| 730 | 1540 | 285/240 | 430/525 | 735 | |||||||||||||||
| 750 | 1560 | ||||||||||||||||||
| 803 | 140 | 530 | 140 | 1613 | 310/290 | 250 | 475/590 | 40 | 780 | ||||||||||
| 845 | 1655 | 345/290 | 530/615 | ||||||||||||||||
| 1820 | 320 | 1200 | 1010 | 1820 | 730 | 670 | 410/330 | 640/800 | 410 | 725 | 930 | ||||||||
| 1060 | 1870 | ||||||||||||||||||
| 130 | 1620 | 290 | 1060 | 695 | 140 | 530 | 140 | 1505 | 660 | 600 | 225/240 | 385/485 | 40 | 440 | 795 | 765 | 4-φ28 | ||
| 730 | 1540 | 285/240 | 430/S2S | 785 | |||||||||||||||
| 750 | 1560 | ||||||||||||||||||
| 803 | 1613 | 310/290 | 280 | 47S/S90 | 836 | ||||||||||||||
| 845 | 1655 | 345/290 | 530/615 | 850 | |||||||||||||||
| 870 | 168C | ||||||||||||||||||
| 935 | 1745 | 385/330 | 575/740 | 930 | |||||||||||||||
| NICO-DX-HG外外形及安裝尺寸 | ||||||||||||||||||
| A | L1 | L2 | L3 | L4 | a | f | X | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | h2/h27 | h3 | H | H1 | H2 | n-d |
| 110 | 270 | 225 | 840 | 655 | 140 | 530 | 140 | 1465 | 540 | 490 | 255/240 | 250 | 385/485 | 30 | 370 | 725 | 695 | 4-φ24 |
| 1420 | 250 | 940 | 695 | 1505 | 610 | 550 | 40 | 390 | 745 | 715 | 4-φ28 | |||||||
| 730 | 1540 | 285/240 | 430/525 | 735 | ||||||||||||||
| 750 | 1560 | |||||||||||||||||
| 803 | 1613 | 310/290 | 475/590 | 780 | ||||||||||||||
| 845 | 1655 | 345/290 | 530/615 | |||||||||||||||
| 130 | 1620 | 290 | 1060 | 730 | 140 | 530 | 140 | 1540 | 660 | 600 | 285/240 | 280 | 430/525 | 40 | 440 | 775 | 785 | 4-φ28 |
| 750 | 1560 | |||||||||||||||||
| 803 | 1613 | 310/290 | 475/S90 | 830 | ||||||||||||||
| 840 | 1650 | 345/290 | ||||||||||||||||
| 870 | 1680 | 530/61S | ||||||||||||||||
| 935 | 1745 | 38S/330 | STS/740 | |||||||||||||||
| 110 | 1620 | 290 | 1060 | 803 | 140 | 530 | 140 | 1613 | 310/290 | 315 | 475/S90 | 40 | 475 | 875 | 865 | 4-φ28 | ||
| 845 | 1655 | 660 | 600 | 325/290 | S30/61S | |||||||||||||
| 870 | 1680 | |||||||||||||||||
| 935 | 1745 | 385/330 | 575/740 | 965 | ||||||||||||||
| 1820 | 320 | 1200 | 1010 | 1820 | 730 | 670 | 410/330 | 640/800 | 995 | |||||||||
| 1060 | 1870 | |||||||||||||||||
| 130 | 1620 | 290 | 1060 | 750 | 160 | 530 | 180 | 1620 | 660 | 600 | 51.SSP.40 | 280 | 430/525 | 40 | 440 | 815 | 785 | 4-φ28 |
| 803 | 1673 | 310/290 | 475/590 | 830 | ||||||||||||||
| 840 | 1710 | S30/615 | ||||||||||||||||
| 870 | 1740 | 345/290 | ||||||||||||||||
| 935 | 1805 | 385/330 | 575/740 | 930 | ||||||||||||||
| 1820 | 320 | 1200 | 1010 | 1880 | 730 | 670 | 410/330 | 640/880 | 960 | |||||||||
| 130 | 1820 | 320 | 1200 | 803 | 160 | 670 | 180 | 1813 | 730 | 670 | 310/290 | 315 | 475/S90 | 475 | 875 | 865 | 4-φ28 | |
| 845 | 1855 | 34S/290 | 530/615 | |||||||||||||||
| 870 | 1880 | |||||||||||||||||
| 935 | 1945 | 385/330 | 575/740 | 40 | 965 | |||||||||||||
| 1010 | 2020 | 410/330 | 640/800 | 995 | ||||||||||||||
| 1060 | 2070 | |||||||||||||||||
| 130 | 1820 | 320 | 1200 | 935 | 160 | 670 | 180 | 1945 | 730 | 670 | 38S/330 | 575/740 | 40 | 475 | 925 | 965 | 4-φ28 | |
| 1010 | 2020 | 410/330 | 315 | 640/800 | 995 | |||||||||||||
| 1060 | 2070 | |||||||||||||||||
1、進口單吸化工離心泵起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2、檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
4、在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5、進口單吸化工離心泵外形法蘭在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6、進口單吸化工離心泵外形法蘭起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
進口單吸化工離心泵起動、運行與停止
1、關(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。起動電機（好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行）。然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
2、泵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3、密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
1、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次。
2、不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3、進口單吸化工離心泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4、注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
1、緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2、切斷電源
3、如果單吸化工離心泵的密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4、如果單吸化工離心泵使用環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5、如果單吸化工離心泵長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢。
進口單吸化工離心泵拆卸
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
進口單吸化工離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。
2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5. 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6. 應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
| 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 |
| 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空氣 | |||||
| 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位，增加進口處壓力 | |||||
| 吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管徑，清除#塞 | |||||
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | 增大浸入深度或檢修管路 | ||||||
| 轉(zhuǎn)速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | 按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速 | |||||
| 泵轉(zhuǎn)向不對 | 0 | 0 | 調(diào)整轉(zhuǎn)向 | ||||||
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 | |||||
| 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 應(yīng)進行換算 | |||||
| 在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 | ||||
| 泵與電機軸線不一致或軸穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
| 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | ||||
| 軸承磨損嚴重或損壞 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 密封環(huán)磨損過多 | 0 | 0 | 更換之 | ||||||
| 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 填料<或機械密封)選用或安裝不當 | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新選用或安裝 | ||||
| 轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 | |||
| 油室油量過多（或油過臟） | 0 | 0 | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油> | |||||
| 管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 檢查并排除 | |||||
| 密封液壓力不當 | 0 | 0 | 應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa | ||||||
| 填料壓蓋過緊或過松 | 0 | 0 | 0 | 適當調(diào)整之 |
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