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上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線一、進(jìn)口不銹鋼耐腐蝕離心泵產(chǎn)品概述美國(guó)尼科NICO進(jìn)口不銹鋼耐腐蝕離心泵之性能參數(shù)，采用外置聚四氟乙烯波紋管機(jī)械密封，其特點(diǎn)是能夠補(bǔ)償泵軸徑向跳動(dòng)，單端密封外裝，裝卸方便，工作狀態(tài)直觀，耐腐蝕耐磨密封性能，多層保護(hù)，延長(zhǎng)機(jī)封使用壽命；對(duì)于輸送含有雜質(zhì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)，可配備單面硬硬（碳化硅-碳化硅）機(jī)械密封，無(wú)需冷卻水
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口不銹鋼耐腐蝕離心泵之性能參數(shù)，采用外置聚四氟乙烯波紋管機(jī)械密封，其特點(diǎn)是能夠補(bǔ)償泵軸徑向跳動(dòng)，單端密封外裝，裝卸方便，工作狀態(tài)直觀，耐腐蝕耐磨密封性能，多層保護(hù)，延長(zhǎng)機(jī)封使用壽命；對(duì)于輸送含有雜質(zhì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)，可配備單面硬硬（碳化硅-碳化硅）機(jī)械密封，無(wú)需冷卻水。采用無(wú)壓燒結(jié)碳化硅密封，采用強(qiáng)堿、氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)；用戶需要考慮介質(zhì)中的固體含量和介質(zhì)的特殊腐蝕性。濃硫酸專用鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水利模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代化工泵。耐腐蝕氟塑料化工離心泵是按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯多氟乙烯丙烯（F46）。泵蓋、葉輪和襯套均采用金屬嵌件和氟塑料擠壓成型。采用外裝波紋管機(jī)械密封。靜環(huán)由99%氧化鋁陶瓷或氮化硅制成。動(dòng)環(huán)由聚四氟乙烯填充材料制成。耐腐蝕、耐磨損，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸和氫氟酸。具有硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前耐腐蝕能力的設(shè)備之一。
公稱通徑：25～400mm
流量范圍：3.6～2000m3/h
揚(yáng)程范圍：5～55m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟
1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，振動(dòng)。
2、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用新型碳化硅對(duì)碳化硅制成，耐腐蝕、耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機(jī)工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。
7、該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成，耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(zhǎng)。
8、進(jìn)口不銹鋼耐腐蝕離心泵過(guò)流部件均采用氟塑料合金制造。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，價(jià)格低廉。兩種類型的泵殼、葉輪和機(jī)器密封可以互換使用。
進(jìn)口不銹鋼耐腐蝕離心泵專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～99%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)99%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。結(jié)構(gòu)緊湊、耐腐蝕性強(qiáng)、密封性能好、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、不分解毒物、維修方便、流道暢通、高效節(jié)能。等消除跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、酸、堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線電、化工箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防行業(yè)等行業(yè)。
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98% 專用碳鋼使用溫度：25℃～60℃
| 流量 m3/h | 揚(yáng)程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 電機(jī)功率 KW |
| 4 | 20 | 2900 | 1.1 |
| 4 | 32 | 2900 | 2.2 |
| 5 | 20 | 2900 | 1.1 |
| 5 | 32 | 2900 | 2.2 |
| 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
| 6.3 | 32 | 2900 | 3 |
| 6.3 | 50 | 2900 | 5.5 |
| 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
| 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
| 12.5 | 32 | 2900 | 4 |
| 12.5 | 50 | 2900 | 7.5 |
| 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
| 25 | 20 | 2900 | 4 |
| 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
| 25 | 50 | 2900 | 11 |
| 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
| 50 | 20 | 2900 | 7.5 |
| 50 | 32 | 2900 | 11 |
| 50 | 50 | 2900 | 18.5 |
| 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
| 100 | 20 | 2900 | 15 |
| 100 | 32 | 2900 | 18.5 |
| 100 | 50 | 2900 | 30 |
| 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
| 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
| 160 | 32 | 2900 | 30 |
| 160 | 50 | 2900 | 45 |
| 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
| 160 | 32 | 2900 | 30 |
| 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
| 200 | 20 | 1450 | 22 |
| 550 | 20 | 1450 | 55 |
●泵體：由一種模壓塑料合金制成，嵌入左右兩側(cè)的鋼法蘭環(huán)中。
●不銹鋼板（1Crl8Ni9Ti）模壓在后蓋右側(cè)，形成塑料合金。
●葉輪：連接軸。金屬軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材，外層塑料合金模壓成型。葉輪和金屬軸牢固地結(jié)合在一起，保證軸和葉輪后部的扭矩。力，使介質(zhì)的接液部分為塑料合金。
●機(jī)械密封無(wú)冷卻水可調(diào)端面密封技術(shù)，采用碳化硅、高純氧化鋁陶瓷，填充PTFE、石墨等材料。
| 序號(hào) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 名稱 | 底板 | 泵體 | 葉輪 | 泵蓋 | 機(jī)械密封 | 主軸 | 擋水圈 | 電機(jī) |
| 材料 | HT200鑄鐵焊接件 | HT200 | HT200 | HT200 | 碳化鎢 | 45、1Cr13 | 橡膠 | NK/NK2型 |
| 定制材料 | ZGCr18Ni9Ti、ZG00Cr18Ni9、304、316 | 硬質(zhì)合金 | 45、1Cr13 | 橡膠 | NKB型 | |||
1、濃硫酸泵安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、濃硫酸泵的出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體充滿整個(gè)濃硫酸泵腔。
4、接通電源，當(dāng)濃硫酸泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管道上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
啟動(dòng)和停止
●向泵中注入足夠的液體（注入）。
●檢查支架油室油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
●檢查電機(jī)的運(yùn)行方向，檢查泵的放置標(biāo)記。
●關(guān)閉出口閥和壓力表旋塞。
●啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢打開(kāi)出口閥。當(dāng)儀表指針指向所需位置時(shí)，停止出口閥尺寸的調(diào)整。
●需要停車(chē)時(shí)，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
進(jìn)口不銹鋼耐腐蝕離心泵拆卸和安裝
泵拆卸
●泵與電機(jī)采用爪式聯(lián)軸器連接。拆卸時(shí)，松開(kāi)支架與底座的四個(gè)連接螺栓，使泵與電機(jī)脫離。
●松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓。使用木柄輕輕敲擊泵體以脫離。
●松開(kāi)聯(lián)軸器中連接葉輪軸和泵軸莫氏錐度的吊裝螺栓。
●松開(kāi)機(jī)械密封！松開(kāi)螺絲，用木錘敲擊聯(lián)軸器中心的螺栓，將葉輪、后蓋和葉輪軸和泵軸莫氏錐度后的密封動(dòng)圈拉出。松開(kāi)后蓋蓋上蓋螺絲。去掉它。
●松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘。取出泵軸、軸承，清洗支架油室。
裝配
密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等的固定環(huán)按拆卸的相反順序安裝。
使用注意事項(xiàng)
安裝及注意事項(xiàng)
●安裝前檢查泵和電機(jī)。所有零件應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)無(wú)雜物。
●將泵連接到水平位置，連接進(jìn)出水管，打開(kāi)電源。然后用手移動(dòng)聯(lián)軸器。檢查摩擦現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)輕松均勻，安裝完畢。
●塑料合金離心泵的鋼比金屬少，所以管道的重量不能直接壓在泵體上。船尾和出口管道應(yīng)由附加支架支撐。揚(yáng)程高的泵還應(yīng)在出口處安裝止回閥。突然停止的水錘被摧毀。
●所有接頭必須保持密封，以防止漏氣和液體影響泵的性能。
●運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有亂流或異響，應(yīng)立即停車(chē)查明原因。
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣。 | 1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
| 二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒(méi)打開(kāi)或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
| 三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢査或縮短出水管路； 2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
| 四、流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 五、泵消耗的功率過(guò)大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過(guò)大。 | 1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過(guò)大； 2、吸水高度過(guò)高： 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體溫度過(guò)高； 5、流量過(guò)大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度， 堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
| 七、泵不正常振動(dòng)。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平衝； 3、泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心； 4、底腳螺釘松動(dòng)。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡： 3、校正泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘。 |
| 八、軸承過(guò)熱。 | 1、軸承內(nèi)沒(méi)有油； 2、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 1、檢査并溝洗軸承體，加潤(rùn)滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
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