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更新時間:2023-05-16 09:22:49瀏覽次數(shù):176次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線YLC-2 型亞臨界萃取裝置技術(shù)說明 一、設(shè)備概述: 亞臨界萃取是在一個密閉無氧的低壓系統(tǒng)中,利用有機物相似相溶的原理,通過物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散溶解,使得固體...
YLC-2型亞臨界萃取裝置技術(shù)說明
一、設(shè)備概述:
亞臨界萃取是在一個密閉無氧的低壓系統(tǒng)中,利用有機物相似相溶的原理,通過物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散溶解,使得固體物料中的脂溶性成份轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中,再通過改變工藝,進(jìn)行減壓蒸發(fā),促使萃取劑與目的產(chǎn)物進(jìn)行分離,萃取劑再經(jīng)壓縮換熱回收,循環(huán)使用,萃取目的產(chǎn)物統(tǒng)一收集。
亞臨界流體萃取相比其它萃取分離方法有許多優(yōu)點:無毒無害,環(huán)保無污染、壓力低溫度低、保留萃取物的活性成份不破壞、不氧化,產(chǎn)能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),設(shè)備節(jié)能、運營成本低。
二、設(shè)備原理:
亞臨界萃取是在室溫和一定壓力下, 用四號溶劑(主要成份是丙烷和丁烷)萃取植物油料、料胚(小麥胚芽、葡萄籽、豆類、以及其它貴重油料等)中的油脂,然后減壓加熱(溫度在45℃左右)蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑,得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體則經(jīng)壓縮機壓縮、 冷凝液化后回收儲存,再循環(huán)使用。
三、主要技術(shù)參數(shù):
系統(tǒng)壓力:≤5MPa
系統(tǒng)溫度:≤85℃
萃取罐:設(shè)計1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
暫存罐:設(shè)計1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
蒸發(fā)罐:設(shè)計1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
溶劑罐:設(shè)計2.5L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa 常溫
緩沖罐:設(shè)計0.5L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa 常溫
真空泵:-0.09MPa 耐壓0.8MPa 2.5L/s
壓縮機:壓力3.4Bar~56Bar 1g/CMC標(biāo)態(tài)密度下流量400g/s
冷卻器:盤管式冷卻器 管長2.5米
低溫恒溫槽:-5~95℃容量10L 外循環(huán)13L/min
電源:AC220V/50Hz
四、主要部件性能:
4-1、萃取罐:
萃取罐采用SUS304不銹鋼制作,內(nèi)壁精打磨,采用外螺紋口形式,上螺紋帽設(shè)計攪拌裝置,磁力攪拌,攪拌外磁系統(tǒng)與內(nèi)磁密封環(huán)境無交叉,不會影響萃取罐密封系統(tǒng)。下螺紋帽是設(shè)備大清洗時拆開使用,平時可拆可不拆。下螺紋堵頭中心設(shè)計為漏斗形式,便于液體溶液的匯聚收集,并安放有2層過濾,過濾目數(shù)為100目和200目。若對過濾有所要求,需提前說明。
罐體外設(shè)計熱水循環(huán)夾套,低進(jìn)高出,與熱循環(huán)連接,循環(huán)水流速13L/min,換熱穩(wěn)定,設(shè)有溫度探頭以及對應(yīng)的溫度顯示。
萃取罐1L/5MPa設(shè)計,設(shè)計溫度為95℃,配備對應(yīng)的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。
4-2、暫存罐:
暫存罐為暫時儲備萃取混合液的場所,位置在萃取罐與蒸發(fā)罐上下高度中間采用SUS304不銹鋼制作,內(nèi)壁精打磨,采用外螺紋口形式,下螺紋堵頭中心設(shè)計為漏斗形式,便于液體溶液的匯聚收集并安放200目過濾。
罐體外設(shè)計熱水循環(huán)夾套,低進(jìn)高出,與熱循環(huán)連接,循環(huán)水流速13L/min,換熱穩(wěn)定,設(shè)有溫度探頭以及對應(yīng)的溫度顯示。
暫存罐1L/5MPa設(shè)計,設(shè)計溫度為95℃,配備對應(yīng)的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。
4-3、蒸發(fā)罐:
蒸發(fā)罐是混合液分離的主要工作場所,混合液經(jīng)罐體上部管路進(jìn)入蒸發(fā)罐,經(jīng)由管路末端的分散,表面積放大,更有利于混合液受熱,溶劑與萃取物的迅速分離。溶劑氣體通過蒸發(fā)罐頂部的溶劑回收回路由壓縮機回收增壓,并通過冷卻器液化后回收入溶劑罐,罐內(nèi)經(jīng)降壓至真空后,打開放空進(jìn)入常壓狀態(tài),打開底部閥門,收集萃取物。
罐體外設(shè)計熱水循環(huán)夾套,低進(jìn)高出,與熱循環(huán)連接,循環(huán)水流速13L/min,換熱穩(wěn)定,設(shè)有溫度探頭以及對應(yīng)的溫度顯示。
蒸發(fā)罐1L/5MPa設(shè)計,設(shè)計溫度為95℃,配備對應(yīng)的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。
4-4、計量罐:
計量罐為帶刻度可視罐體,通過真空作用,吸存溶劑,后期通過閥門來控制進(jìn)入萃取罐的溶劑量,該罐體為溶劑暫存罐體,外刻度顯示為條形豎式刻度。
計量罐1L/5MPa設(shè)計,設(shè)計溫度為常溫,配備對應(yīng)的壓力、安全閥、放空閥等。
4-5、溶劑罐:
儲存液態(tài)溶劑的罐體,2.5L/5MPa設(shè)計,設(shè)計溫度為常溫,配備對應(yīng)的壓力、安全閥、放空閥和排污閥。
4-6、緩沖罐:
緩沖罐0.5L/5MPa設(shè)計,設(shè)計溫度為常溫,配備對應(yīng)的安全措施。
4-7、冷卻器:
采用蛇形盤管式冷卻,冷卻管內(nèi)為溶劑氣體,管外為冷卻水循環(huán),這樣的優(yōu)點是管內(nèi)耐壓較高,安全性能大為提升。冷卻盤管采用耐腐不銹鋼材質(zhì)
4-8、真空壓力表:
采用徑向耐腐蝕真空壓力表壓力精度1.6級,測量范圍-0.1~1.5MPa。
4-9、溫度測量:
溫度測量采用Pt100測溫探頭,外加測溫保護(hù)套,防止萃取溶劑對測溫探頭的腐蝕,所測溫度數(shù)據(jù)通過數(shù)字遠(yuǎn)傳至二次儀表進(jìn)行顯示讀數(shù)。
4-10、真空泵:
真空泵真空度-0.09MPa,電機防爆,流量2.5L/S,極限壓力0.8MPa,介質(zhì)為丁烷類氣體,密封等耐氣體腐蝕。
4-11、氣體增壓系統(tǒng):
氣體增壓系統(tǒng)壓力范圍為0.34MPa~5.6MPa,采用氣體空壓機驅(qū)動,增壓介質(zhì)為丁烷類氣體,密封等耐氣體腐蝕。增壓系統(tǒng)接入管路工藝,空氣壓縮機利用軟管進(jìn)行遠(yuǎn)接。
4-12、加熱系統(tǒng):
加熱采用低溫水浴循環(huán)裝置,水浴全密封,循環(huán)泵電機防爆,水浴流速為13L/min,獨立的控溫保溫。
4-13、管路閥門:
采用DW10系列316L系列,耐腐耐壓,球閥等材質(zhì)要求相同。
4-14、安全系統(tǒng):
各罐體配備的硬性安全措施,安全閥、放空閥等。出口統(tǒng)一管路接入室外。
配備丁烷氣體濃度報警儀,對設(shè)備環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控。
電器電路及動力泵均采用防爆處理。
4-15、電氣控制:
電氣部件,柜體密封防爆。電源線外引遠(yuǎn)接,兩相三線,設(shè)備主體靜電接地。
4-16、箱體支架:
支架主體采用鋁塑型材,防爆面板及機柜。
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