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更新時間：2024-05-26 08:26:48瀏覽次數(shù)：80次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線污泥脫水裝置板框壓濾機固液分離設備污泥脫水裝置板框壓濾機固液分離設備濾板使用幾年后，不知為何，邊角有一些槽痕被洗掉了
污泥脫水裝置板框壓濾機固液分離設備
濾板使用幾年后，不知為何，邊角有一些槽痕被洗掉了。當槽痕出現(xiàn)時，它們會迅速膨脹，直至影響濾餅的形成。濾餅起初是軟的，然后變成半污泥，終不形成濾餅。由于濾板材質特殊，維修難度大，備件成本高，只需更換新的即可。在此期間，我嘗試了一些補救措施，但效果不佳。當我改用油面修復劑時，情況終于得到了扭轉。測試效果很好，達到了密封效果。
具體修復如下。
1. 清潔任何可以用小鋸片或類似工具清潔的新泄漏表面和凹槽。
2. 將黑白修復劑以1:1的比例混合
3. 將準備好的修補劑涂抹在凹槽上并稍微向上涂抹。
4、快速插入濾布，壓住濾板，使保水劑與濾布粘連，同時開槽。
5、擠壓一定時間后自然形成粘膠，不再變化，可正常使用。
1.投資成本
如果處理的原水為2000m3/天，污水處理廠產(chǎn)生8——10t/d干污泥，用含3%左右的混濁混水濃縮，懸浮在不同處理工藝的水中）不同液體），泥水混合物約300立方米/天，使用設計容量為4——15立方米/小時的離心機，出廠價約10萬/臺. 1米帶式壓濾機低10萬片，處理能力約4——12m3/h。 120全自動全板框壓濾機價格近10萬元，處理量約3——10m3/h。
2. 營業(yè)費用
結尾。絮凝劑用量
在離心分離機中，離心力場大，可以將細泥與水分離，所以混凝劑的投入量小，一般混合污泥的投入量在1.2kg/tds左右，污泥回收率大于95%，脫水后的泥餅含水率為65% ——80%，濾帶不能擠得太緊，以增加通過量。需要澆注，加入更多的混凝劑，使污泥呈較大的絮狀。一般混合污泥脫水時，投入量在3kg/tds以上，污泥回收率在90%左右，含水率為80，脫水后的泥餅%左右。
臥螺離心脫水機用量比帶式壓濾機用量少得多，而且臥螺離心機所用藥物分子量低，價格便宜，而帶式壓濾機所用藥物分子量大，價格昂貴。 1米帶式壓濾機每天工作8小時，藥量一般為4-5公斤，355型臥螺離心脫水機每天工作8小時，藥量視2-3公斤而定。污泥。離心機可以在不添加任何藥物的情況下，對多種物質達到更好的處理效果。例如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、糞便、礦渣等容易沉降的物質不需要絮凝劑，而帶式壓濾機則不需要，大大降低了投入和加工成本。
灣電力和水消耗
離心機的耗電量比皮帶機高3-4千瓦，每天工作8小時要多花30元。離心機在整個脫水過程中不需要水洗。在機器靜止的情況下，只需用少量水沖洗內腔即可。帶式壓濾機不同，一米帶式壓濾機每天需要6070立方米的水對濾帶進行反沖洗。反洗后的水回到沉淀池進行再處理，每立方米水2.5元的處理費用，每天至少增加150元，用自來水反洗的高成本可以為您節(jié)省。 120元一天比兩個。每年至少可以節(jié)省4萬元。板框壓濾機處理完污泥后，應清洗濾布。否則影響加工效果，增加加工時間，加工時間費時費力。
C。勞動力消耗
臥螺離心機勞動強度低，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2,333,543臺，而帶式壓濾機操作復雜，對操作人員的技術要求高，一般需要1,333,542人管理。 1——2板框壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環(huán)境差，一般2人管理1——2臺，對操作人員的加工要求較高。每人每天80元，傾析離心機每頂80元，帶式壓濾機每頂160元，板框壓濾機每頂100——160元。
3、使用維護成本
臥螺離心脫水機易損件少，只更換三角帶會損壞軸承，只需幾百元。由于其開放式操作性質，帶式壓濾機具有許多磨損部件。軸、齒輪、軸承、濾帶等受污水和運行磨損嚴重腐蝕，極易損壞，維修和更換要上萬元、上萬元。板框壓濾機濾布損壞，更換要幾千元。
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