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上海浙甌泵閥制造有限公司


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喂料型方口衛(wèi)生級螺桿泵

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更新時間:2022-11-26 13:34:39瀏覽次數(shù):207次

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產(chǎn)品簡介

符合:GMP、QS、HACCP要求不銹鋼304/316L材質(zhì)喂料型方口螺桿泵單螺杄泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺杄泵,屬轉(zhuǎn)子式容積泵

詳細(xì)介紹

符合:GMP、QS、 HACCP要求

不銹鋼304/316L材質(zhì)

喂料型方口螺桿泵

單螺杄泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺杄泵,屬轉(zhuǎn)子式容積泵。

螺杄泵對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng),流動平穩(wěn),壓力脈動小,自吸能力高。

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體。中間螺桿為主動螺桿,由原動機(jī)帶動回轉(zhuǎn),兩邊的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動和從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸入口和排出口之間,形成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,在泵的吸入端不斷形成密封空間,將吸入室中的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進(jìn)的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。


螺桿泵的特點:

1. 定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將吸入腔與排出腔分開,使泵具有閥門一樣的隔斷作用;

2. 可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混合輸送;

3. 泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化,沒有湍流攪動和脈動;

4. 彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗;

5. 輸入介質(zhì)粘度可達(dá) 50,000Mpa · s 含固量可達(dá) 50% ;

6. 流量與轉(zhuǎn)速成正比,借助調(diào)速器可實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié),可正反向輸送。

螺桿泵具有以下優(yōu)點:

● 與離心泵相比,螺桿泵無需安裝閥門,流量是穩(wěn)定的線性流動;

● 與柱塞泵相比,螺桿泵自吸能力強(qiáng)、吸入高度更高;

● 與隔膜泵相比,螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì),如含有氣體和固體顆?;蚶w維的介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);

● 與齒輪泵相比,螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì);

● 與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

螺桿泵屬推進(jìn)式容積泵,主要部件是轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子是一個大導(dǎo)程,大齒高和較小螺旋內(nèi)徑的螺桿,定子是與之相配的雙頭螺線和螺套,這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成儲存介質(zhì)的空間。當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時,介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運(yùn)動。

從下述工作原理可以看出螺桿泵有以下優(yōu)點:

1. 壓力和流量范圍廣。壓力約在3.4-340 千克力/cm 2 ,流量可達(dá)18600cm3/ 分;

2 . 可運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣;

3 . 因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速;

4 . 吸入性能好,具有自吸能力;

5 . 流量均勻連續(xù),振動小,噪音低;

6 . 與其它回轉(zhuǎn)泵相比,對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;

7 . 結(jié)構(gòu)堅實,安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵的缺點是,螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

常見問題及解決方式

1. 螺桿泵不動

可能原因:轉(zhuǎn)子、定子配合過緊;電壓太低;介質(zhì)粘度過高。

解決方法:借助工具和人力將泵轉(zhuǎn)動幾圈;調(diào)壓;稀釋料液。

2. 螺桿泵不出液

可能原因:旋轉(zhuǎn)方向不對;吸入管有問題;介質(zhì)粘度過高;轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞;泵內(nèi)異物堵塞。

解決方法:調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向;檢查是否有泄露,打開進(jìn)出口閥門;稀釋料液;檢查更換損壞的部件排除異物。

3. 流量不足

可能原因:管路泄露;閥門未全部打開或局部堵塞;轉(zhuǎn)速太低;轉(zhuǎn)、定子磨損。

解決方法:檢查和修理管路;打開全部閘門、排除堵塞物;調(diào)整轉(zhuǎn)速;更換損壞另件。

4. 壓力不足

可能原因:轉(zhuǎn)子、定子磨損。

解決方法:更換轉(zhuǎn)子、定子

5. 電機(jī)過熱

可能原因:電機(jī)故障;出口壓力過高,電機(jī)超載;電機(jī)軸承損壞。

解決方法:檢查電機(jī)并排除其故障;改變出口閥門開度調(diào)節(jié)壓力;更換損壞件。

6. 流量壓力急劇下降

可能原因:管路突然堵塞或泄露;定子磨損嚴(yán)重;液體粘度突然改變;電壓突然下降。

解決方法:排除堵塞或密封管路;更換定子橡膠;改變液體粘度或電機(jī)功率;調(diào)壓。

7. 軸密封處大量泄露液體

可能原因:軟填料磨損。

解決方法:壓緊或更換填料。

安裝說明

● 注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn)。

● 應(yīng)在出液口前安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,以利于更換定子。

● 保持泵的進(jìn)口在垂直方向,出口在水平方向,這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作,減小密封腔的壓力。

旋向:從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。管道應(yīng)設(shè)支撐點,因泵的進(jìn)出口法蘭(管道)無法承受管道重量。

● 管道在安裝前必須清洗干凈,防止異物損壞定子和轉(zhuǎn)子,造成堵塞。

● 管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配,過小的入口管徑會造成泵的供料不足,進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力,嚴(yán)重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞。而過小的出口管徑則會造成出口壓力的損失。

● 對于采用機(jī)械密封的軸封,應(yīng)注意加入清水、潤滑油或其他冷卻液。

對于單端密封的軸封,若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì),則應(yīng)在泵停止工作后清洗機(jī)械密封,以確保機(jī)械密封的正常工作。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口,還隨機(jī)配有一件出口節(jié)流接頭,將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒。而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的),然后再與出口管線相連接。開機(jī)時,應(yīng)先啟動循環(huán)液,后啟動泵;停機(jī)時應(yīng)先停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn),后關(guān)閉循環(huán)液。





喂料型方口衛(wèi)生級螺桿泵性能參數(shù):

螺桿主要致力于輸送有粘度且流動性差的介質(zhì),如:

食品行業(yè):番茄醬、土豆泥、花生醬、酸牛奶、鮮奶油、冰淇淋、乳酪塊、乳清、啤酒、麥芽汁、酵母、果汁飲料、蔬菜糊、果醬、果凍等。

醫(yī)藥行業(yè):各型藥丸糊、浸膏、乳化劑、、生物制品、、蜂皇漿等。

日化行業(yè):洗發(fā)液、洗手液、牙膏、化妝品、肥皂等


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