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直接作用自力式減壓閥

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產(chǎn)品簡介

V230D直接作用自力式減壓閥該閥是無需任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性。

詳細介紹

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅動方式	蒸汽	零部件及配件	配件
形態(tài)	隔膜式	類型	直通式
密封形式	軟密封式	公稱通徑	15-800mm

V230D直接作用自力式減壓閥產(chǎn)品說明

本實用新型克服了現(xiàn)有減壓閥結構復雜，成本高，工作時對進口壓力要求高，且易堵塞的缺點，提供了一種結構簡單，成本低，適用進口壓力范圍寬，且不易堵塞的直接作用式減壓閥。該閥是無需任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性。動作靈敏，密封性能好。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（用于閥前調節(jié)）的自動控制。

自力式壓力調節(jié)閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）二種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15～250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

為了達到上述目的，本實用新型的減壓閥，具有膜片和閥瓣，膜片和閥瓣直接連接。在膜片下方空腔和減壓閥出口之間的閥體上開有小孔。膜片上表面與調節(jié)彈簧連接，閥瓣下表面與主閥彈簧連接。減壓閥的進、出口之間通過閥座連接，進口與閥座的下口連接，出口與閥座的上口連接，閥瓣下端位于閥座的下方，且閥瓣下端的直徑大于閥座的內徑，閥瓣下端與閥座下口之間有密封面。密封面可以是錐形面。膜片是不銹鋼。
本實用新型的減壓閥，與活塞式減壓閥相比，省略了活塞、導閥等機構，結構簡單，成本低，維修方便，根據(jù)介質的不同，如空氣、水、油類、煤氣等，采用不同的閥瓣，從而可以一閥多用。

特點：

◇ 自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。

◇ 壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

◇ 對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。

◇ 采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

壓力調節(jié)范圍確定：

壓力調節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍中間值附近。

閥后壓力調節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：

自力式調節(jié)閥門本身是一個調節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

整機作用方式確定：

閥前壓力調節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥后壓力調節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

V230D直接作用自力式減壓閥產(chǎn)品的型號、規(guī)格

類別	壓力控制調節(jié)閥				差壓控制調節(jié)閥
	閥后壓力調節(jié)閥		閥前壓力調節(jié)閥		差壓升閥關閉		差壓上升閥開啟
	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封	硬密封	軟密封
型號	V230 D01	V230 D01	V230 D02	V230 D02	V230 D03	V230 D03	V230 D04	V230 D04
規(guī)格	DN15-250

1.4 主要技術參數(shù)和性能指標

（1）控制閥主要技術參數(shù)

公稱通徑（mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
額定流量系數(shù)Kvs		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630
公稱壓力（MPa）		1.6；4.0
Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
工作溫度	V230	液體≤140；氣體≤80
	硬密封V230	配隔離罐≤200										配隔離罐和加長件≤300
		配隔離罐和散熱片≤200
壓力平衡元件		波紋管										滾動膜片
法蘭標準		DIA（亦可按用戶要求提供法蘭標準）
閥體材質		鑄鋼（工作溫度≤350℃）
閥芯材質		不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈
工作壓力		公稱壓力（注意△Pmax及工作壓力與工作溫度的關系）

（2）執(zhí)行器主要技術參數(shù)

型號	V230 D01（D03）				V230 D02（D04）
有效面積cm2	32※	80※	250	630	32※	80※	250	630
壓力設定范圍MPa	0.3-1.2	0.1-0.6	0.015-0.15	0.005-0.035	0.3-1.2	0.1-0.6	0.015-0.15	0.005-0.035
壓力設定范圍MPa	0.8-1.6	0.05-0.3	0.01-0.07	0.005-0.035	1.0-1.6	0.05-0.25	0.01-0.06	0.005-0.035
保證壓力閥正常工作小壓差△P MPa	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.05
允許上、下膜室大壓差MPa	2.0	1.25	0.4	0.15	2.0	1.25	0.4	0.15
行程mm	18	18	23	23	18	18	23	23
材質	膜片：EPDM或FKM夾纖維；膜蓋；鋼板鍍鋅
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4”

注：1、※該壓力設定范圍不適合于DN150-250

2、EPDM適合于水、蒸汽和氣體介質，F(xiàn)KM適合于油、水、蒸汽及氣體介質，定貨時應注明介質種類。

（3）性能指標

控制精度		±8%
允許泄漏量（在規(guī)定試驗條件下） 1/h	硬密封	4×10-4×閥額定容量
	軟密封	DN15-50	DN65-100	DN125-250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

（4）允許壓差

公稱通徑（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
PN16壓差△P MPa	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0
PN40壓差△P MPa	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0

1.5 產(chǎn)品的外形尺寸

（1） V230控制閥尺寸及重量

公稱通徑（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
L （mm）	130	181	184	200	222	254	276	298	352	410	451	600	650
B （mm）	212	212	238	238	240	240	275	275	380	380	430	430	430
重量 Kg	6.2	6.7	9.7	13	14	17	29	33	60	70	90	160	260

（2） D02（D04）執(zhí)行器尺寸及重量

公稱通徑（mm）	20－50	65－100	125－200	250－400
D （mm）	235	235	235	235
H （mm）	450	470	490	510
重量 Kg	7.5	7.5	13	28

（3） D01（D03）執(zhí)行器尺寸及重量

公稱通徑（mm）	20－50	65－100	125－200	250-400
D （mm）	195	195	195	195
H （mm）	450	470	490	510
重量 Kg	7.5	7.5	13	28

工作溫度與作用介質壓力的關系

材料	公稱壓力MPa	介質工作溫度℃
	公稱壓力MPa
	0.6	0.6	0.49	0.44
HT200	1.6	1.6	1.27	1.09
HT200	4.0		4.0	3.7	3.3	3.0	2.8	2.3	1.8
ZG230-450	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG230-450	0.6		0.6		0.56		0.5			0.45	0.4	0.36	0.32	0.28	0.25
ZG1Cr19Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	1.6		1.6		1.4		1.25			1.1	1.0	0.9	0.8	0.7	0.64
	4.0		4.0		3.6		3.2			2.8	2.5	2.2	2.0	1.8	1.6
	6.4		6.4		5.6		5.0			4.5	4.0	3.6	3.2	2.8	2.5

（2）主要零件材料的使用溫度范圍

材料	溫度范圍℃	備注
HT200	-20～200
QT400-18、QT400-15	-20～350
ZG230-450	-40～450
ZG1Cr19Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550
2Cr13	-20～450
1Cr18Ni9	-196～550
0Cr18Ni12Mo2Ti	-196～600
聚四氟乙烯	-40～200
碳纖維	-120～350
柔性石墨	-200～600
5860膠夾480D551棉綸帆布	-40～80

本實用新型提供了一種結構簡單，成本低，適用進口壓力范圍寬，不易堵塞的直接作用式減壓閥，根據(jù)介質的不同，

安裝
2.1 安裝前注意事項
a 現(xiàn)場安全：安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當?shù)姆阑鸫胧?br>b 控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進出口應盡量保證一定的直管段（一般為5D～10D），以保證所需的控制性能。
C 安裝位置：應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
d 過慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統(tǒng)。
e 壓力閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續(xù)操作的需要。當維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節(jié)。推存下面圖5布置方式。
f 用于煤氣、天燃氣壓力調節(jié)，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執(zhí)行器加接通到室外并不得堵塞，以保證安全。（閥后壓力調節(jié)，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調節(jié)，接在下膜接頭上）
g 用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。

實地安裝
a 安裝人員首先應認識到壓力閥是一種精密的儀表設備，不準碰撞、跌摔、以免損壞，影響產(chǎn)品性能。

b 在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝壓力閥，并應保證管道內力不超過壓力閥的極限值。
c 主意務必按壓力閥所示的介質流動方向（閥體上的箭頭）安裝壓力閥。
d 壓力閥應該垂直倒立安裝在管道上。執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質的溫度不會傳送到執(zhí)行器上。當介質溫度低于80℃時，壓力閥可以正立安裝。當介質溫度高于80℃時，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支架。
e 在壓力閥前后安裝壓力表，以便設定調整時察看。

3、自力式壓力調節(jié)閥操作與使用
注：壓力閥在出廠時，并未按著現(xiàn)場條件設定壓力（壓差），使用前必須按以下步驟進行設定。壓力閥安裝完畢后，應先緩慢開啟閥后的截止閥，然后緩慢開啟閥前的截止閥，觀察壓力閥前后壓力表，調節(jié)壓力閥的調節(jié)螺母（調節(jié)螺母位于執(zhí)行器彈簧端頭），使之達到閥前壓或閥后壓或者差壓要求，穩(wěn)定一段時間，以獲得理想的閥前壓力或閥后壓力或者差壓值。（作液體壓力控制時，應略松開控制線接口，排除執(zhí)行器里面的空氣，然后擰緊）。若發(fā)現(xiàn)壓力閥的壓力不太理想，可微調壓力閥的調整螺母，以獲得理想數(shù)值。

特別注意：?。?！

a 當把執(zhí)行器與控制閥分離時，必須釋放閥內的所有壓力。
b 如果被控制介質氣體、蒸汽＞80℃，液體溫度＞140℃時，DN15～125需配隔離罐，應先將溫度低且與被調介質同類液體介質通過隔離罐口注入膜室和隔離罐，必須注滿。
C 如果被控制介質氣體、蒸汽＞80℃，液體溫度＞140℃時，DN15～125需配加長件和隔離罐，這時，除在隔離罐中注冷媒外，還應在加長件中注冷媒。
4.3 自力式壓力調節(jié)閥的拆裝
首先把控制閥壓力釋放，拆卸導壓管，松開連接執(zhí)行器的連接螺母，取下執(zhí)行器。然后拆下閥蓋及閥芯內件。檢查閥芯、閥座或套筒是否損壞。如閥芯、閥座、或套筒損壞，則整個閥芯內件需要更換。重新裝配式時，按相反順序，但應更換密封墊。
5、運輸、貯存
收貨時，應檢查是否發(fā)運。如還繼續(xù)運輸或暫時存放，應使用原包裝。存放地點應干燥清潔。
運輸和貯存條件：溫度：-40℃～80℃
相對濕度：＜95%允許短暫沾濕。