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手動(dòng)陶瓷球閥

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手動(dòng)陶瓷球閥

詳細(xì)介紹

更新時(shí)間：2021-01-14 16:25:09

　　茸閥流體控制(上海)有限公司從事〖Q41TC手動(dòng)陶瓷球閥〗的供應(yīng)商,可提供手動(dòng)陶瓷球閥結(jié)構(gòu)圖,手動(dòng)陶瓷球閥外形尺寸圖,手動(dòng)陶瓷球閥型號(hào),手動(dòng)陶瓷球閥作用特點(diǎn),手動(dòng)陶瓷球閥工作原理,手動(dòng)陶瓷球閥批發(fā)廠家,手動(dòng)陶瓷球閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),，來(lái)函，我們將為您提供貼心的服務(wù)。以下就是關(guān)于Q41TC手動(dòng)陶瓷球閥說(shuō)明書(shū)的詳細(xì)概述:

Q41TC手動(dòng)陶瓷球閥

　　手動(dòng)陶瓷球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等的介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。球閥按照驅(qū)動(dòng)方式分為：氣動(dòng)球閥，電動(dòng)球閥，手動(dòng)球閥。

手動(dòng)陶瓷球閥特點(diǎn)

　　一、耐磨;由于硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開(kāi)關(guān)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生太大的磨損。(它的硬度系數(shù)為65-70)：

　　二、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

　　三、開(kāi)關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)開(kāi)關(guān)非常輕。

　　四、使用壽命長(zhǎng)：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門(mén)，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

手動(dòng)陶瓷球閥如何安裝使用

　　1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方式戶(hù)外應(yīng)用;

　　2.戶(hù)外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽(yáng)光等侵蝕;

　　3.具有易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;

　　4.濕熱帶、干熱帶地區(qū)環(huán)境;

　　5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上;

　　6.環(huán)境溫度低于-20℃以下;

　　7.易遭水淹或浸水中;

　　8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境;

　　9.艦船上或船塢碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

　　10.具有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)合;易于發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)合;

手動(dòng)陶瓷球閥如何操作使用

　　1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

　　2)閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥開(kāi)啟。

　　3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài);指示箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。

手動(dòng)陶瓷球閥日常保養(yǎng)的操作流程

　　擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

　　球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

　　維修前：解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置;斷開(kāi)電源或氣源;將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

　　必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

　　分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具

　　裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊

　　清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

　　非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡

　　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染

　　新零件在裝配前也需清洗干凈

　　裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

　　A)、拆卸

　　注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。

　　使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

　　關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線(xiàn)上移除。

　　依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

　　拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

　　確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

　　由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

　　B)、重新組裝

　　注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

　　清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

　　按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

　　用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

　　安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)至打開(kāi)和關(guān)閉位置。

　　如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。

手動(dòng)陶瓷球閥保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項(xiàng)

　　(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

　　(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

　　(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　(5)分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　(6)球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。

　　(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

　　(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　(9)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

　　(10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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