便攜式空氣過濾器完整性測試儀使用說明書測試功能
泡點孔徑、
氣體滲透性、
濾芯及設(shè)備完整性、
折疊濾芯擴(kuò)散流、
耐壓測試等。
技術(shù)參數(shù)
外形尺寸(mm) | 390×370×170 | 工作介質(zhì) | 壓縮空氣、鋼瓶氣 |
壓力量程(kPa) | 50 | 600 | 流量量程 | 20 | 30 |
壓力顯示精度(kPa) | 0.01 | 0.1 | 流量顯示精度(L/min) | 0.1 |
工作壓力(bar) | 0 ~ 6 | 氣源壓力(bar) | 2.4~8.3 |
氣源接口(mm) | 6 | 出氣接口(mm) | 8 |
電壓(V) | 220 | 重量(kg) | 5 |
孔徑測量范圍
潤濕劑 | 表面張力（mN/m） | 孔徑測試范圍(μm) |
去離子水 | 72.8 | 0.4 ~ 500 |
GQ–20 | 20 | 0.1 ~ 100 |
乙醇 | 22.3 | 0.1 ~ 100 |
GQ–16 | 16 | 0.1 ~ 100 |
1992年賽多利斯公司提出了一種
針對疏水性濾器的在線進(jìn)行完整性測試的方法，
即WIT。WIT是以水為介質(zhì)測量浸沒
在水中的疏水濾器上游空氣壓力的降低速率。
便攜式空氣過濾器完整性測試儀使用說明書 WIT是以水為介質(zhì)進(jìn)行測試的，
施加的壓力必須足以克服膜孔中的毛細(xì)管壓力才能使水自由流過疏水微孔膜的膜孔，
這個起始臨界壓力叫作“水穿透點壓力(WPP)”，
WPP由 過濾膜的材質(zhì)和疏水性決定，與膜孔徑呈反比。
在WIT測試時，裝在濾殼上的疏水性過濾器，其上游浸沒在水中。
在小于臨界壓力WPP的測試壓力作用下，
水不能通過膜而只能浸入到膜基體中，水優(yōu)先浸入zui大的膜孔。
浸入膜基體的水不會與透過膜的水相混淆，
浸入是一個極為緩慢的過程，為了在下游端得到水，需要保持很長時間的壓力。
在進(jìn)行WIT時，從上游向裝有濾芯的過濾器中注水，這樣濾殼內(nèi)部就由水柱封存一段空氣，
在測試時，
水在測試壓力的作用下，浸入或透過膜使體積減小，空氣體積相應(yīng)增大，導(dǎo)致壓力降低。
全自動的完整性測試儀檢測的空氣壓力降對應(yīng)浸入膜孔的水體積。
因此測量在規(guī)定時間內(nèi)過濾器上游空氣的壓力降值可判斷過濾器的完整性。
WIT法與微生物挑戰(zhàn)試驗存在著經(jīng)驗值對應(yīng)關(guān)系，并得到機(jī)構(gòu)的相關(guān)認(rèn)證。
水侵入法膜完整性測試(WIT法)的操作順序
1. 將疏
水過濾器的上游充滿水
2. 關(guān)閉所有
上游的閥門
3. 連接完整
性測試儀 BQS-19
4. 啟動測試：
測試儀自動進(jìn)行WIT測試
5. 測試完成同
時打印測試結(jié)果
6. 打開濾殼
底部的排污閥排掉濾殼中的水
7. 打開濾殼的進(jìn)
氣口和排污閥通入壓縮空氣
8. 開始過濾系
統(tǒng)的過濾操作
性能參數(shù)：
電源/功率 | 170-240V AC, 50/60Hz；100W |
zui大操作壓力 | 7999 mbar |
zui低進(jìn)氣壓力 | 3000 mbar |
外型尺寸 | 240(寬) x320（深）x 260(高) |
測試范圍 | 測試壓力：500-6900mbar |
測試精度 | 靈敏度：± 1.0 mbar ； 氣泡點：±60 mbar ； |
操作條件 | 環(huán)境溫度：0℃ ~ +50℃； 相對濕度：10-80% |
測試耗時 | 基本泡點測試：2 min±2min； 擴(kuò)散流測試7±2min； 水浸入流量測試7±2min； 系統(tǒng)氣密性：3±1min； |
打印功能 | 中文/英文打印，打印測試條件、測試結(jié)果、測試曲線； |
歷史記錄功能 | 32G存儲空間，保存數(shù)據(jù)100萬條 |
顯示屏 | 尺寸：5.7-7寸；256色；觸摸屏 |
語言選項 | 中文/英文 |
維護(hù)保養(yǎng)
1、該儀器應(yīng)保存于清潔、
干燥、
常溫、
無振動處，
高溫、
潮濕、
灰塵會使電子線路腐蝕，
電子期間老化，
影響儀器的正常工作，
縮短儀器的使用壽命。
2、測試用接管、
接插件等暫時不用時應(yīng)存放于清潔的塑料袋中，
以免被污染。
3、不要試圖拆開儀器，
非專業(yè)人員對儀器的處理會損壞儀器。
4、不要用烈性化學(xué)制品、
洗滌劑或清洗劑清洗儀器。
用蘸少許中性肥皂水的軟布擦拭機(jī)箱。
隨機(jī)配件
1、電源線
1根
2、操作手冊
1本
3、打印紙
1卷
4、氣管
數(shù)米
常見問題解決方法
1、 不能正常進(jìn)行測試或操作紊亂
可能原因：
（1） 程序運(yùn)行紊亂
（2） 觸摸屏失靈
解決辦法：
（1） 重啟機(jī)器
（2） 與制造商維修事宜
2、 自檢失敗
可能原因：
（1） 儀器電路出現(xiàn)故障
（2） 氣路連接錯誤
解決辦法： 與制造商。
3、 測試中斷，屏幕顯示不動
可能原因： 氣壓突變導(dǎo)致控制氣路頻繁開關(guān)
解決辦法： 與制造商
