氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰。清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,從而了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理含塵氣體。
氣箱脈沖袋式除塵器特點(diǎn):
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰速度快,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長(zhǎng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理:
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒在這里由于慣性磁撞、自然沉降等原因落入灰斗、大部分塵粒隨氣流上升至袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體,再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣,達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行,濾袋外表的積塵逐漸增多,除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸上升,當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),清灰控制器發(fā)出信號(hào),先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉,以切斷過濾氣流,停止過濾過程,然后電池脈沖閥打開,以短的時(shí)間向箱體內(nèi)噴入壓縮空氣,壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹,涌入濾袋內(nèi)部,使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng),加上逆氣流的作用,濾袋外表的粉塵便被掉入灰斗。清灰完畢后,提升閥再次打開,除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài),本設(shè)備清灰控制有定時(shí)和定阻兩種控制方式。
氣箱脈沖布袋除塵器維護(hù)管理要求
1、制訂維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置(包括程控儀、電磁閥、脈沖閥、提升閥等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,調(diào)正清灰時(shí)間,以清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否符合要求,穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水,油霧器要定時(shí)加油。
3、定期檢查氣缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性,如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞,應(yīng)及時(shí)檢修和拆換。
4、隨時(shí)監(jiān)視排放的煙塵濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,補(bǔ)袋或換新袋。
5、剛性葉輪給料機(jī)器(卸灰閥)、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時(shí)運(yùn)行,除塵器停用后,應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰,以防不用時(shí)粉塵干結(jié)。
6、除塵器停機(jī)前,應(yīng)手動(dòng)對(duì)濾袋清灰一次,以免袋上積灰太多,再用時(shí)不易清灰。