砂水分離器
產品介紹
砂水分離器適用于污水處理廠（站）的沉砂池，是污水處理中用于處理砂水混合液的設備。
詳細參數(shù)
加工定制：是；
處理污水量：0-9000（m3/h）；
型號：XLC；
臭氧用量：無（g/h）；
空氣量：無（m3/min）；
貯氣罐容積：無（m3）；
流量計規(guī)格：無（m3/h）；
出水管口徑：按要求（mm）；
進水管口徑：按要求（mm）；
外形尺寸：要求（cm）；
曝氣機功率：無（kw）；
水泵功率：無（kw）；
特點
占地面積?。?/span>
沉砂效果受水量變化影響很??；砂水分離效果好，分離出的砂子含水率低，有機物含量少，便于運輸；
操作方便、維護簡單，壽命長；
鼓風機采用技術，噪音低；對周圍環(huán)境影響小，衛(wèi)生條件好。
構造及工作過程
XLC型旋流沉砂池除砂機，如圖1~4所示由葉輪、傳動軸、電動機、減速器、吸砂系統(tǒng)等組成。
進水從切線方向進入池中，形成旋流，旋流攪拌機控制水流的流速與流態(tài)，水流夾帶大量粘附有機物的砂，在漿板攪拌剪切力下互相剝離，依靠砂的自身重力和旋流作用向中心砂斗下沉，剝離的有機物隨軸向水流向上溢走。砂斗積聚的砂經空氣提升泵或砂泵提升，砂及少量污水進入池外砂水分離器內，砂分離外排，污水回流至格柵井。
電氣控制
可實現(xiàn)旋流沉砂池除砂機和砂水分離器的聯(lián)動，可帶PLC接口。
工作原理
砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中比重較大的如砂粒等到將沉積于槽形底部，在螺旋葉片的推動下。砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂分離的水則從溢流口排出，達到分離目的。
另外，砂水分離器進水口處還可設置一圓筒式旋流預分離器，污水沿圓筒切線方向進入渦流使砂粒沉下進入螺旋分離器，溢流液回沉砂池或格柵井，起到預沉砂及調節(jié)水量的作用螺旋砂水分離器的分離效果。
砂水分離器對排砂泵泵出的砂水進行分離。全自動控制運行，除砂效率不低于95％，去砂直徑≥0.2mm，砂礫吸附的有機物去除率≥95％。水槽在溢流前，滿足0.2mm 以上砂粒的沉降回收率不低于98% 。
螺旋輸砂槽與砂水分離槽合為一體，由型鋼支承，固定在混凝土的土建基礎上。螺旋輸送槽為U 型斷面，螺旋直徑280mm，安裝角度約25°，除進料口敞開外，其余部分沿螺旋槽加蓋封閉。
驅動裝置的齒輪設計符合ISO、DIN 標準，耐久系數(shù)為1.4。齒輪滲碳處理，齒面硬度不低于HRc58，驅動電機適合戶外使用，電源為三相380V，50HZ，防護等級IP55，絕緣等級F 級。電機額定功率大于實際消耗功率的10%以上。
砂水分離器可連續(xù)運行，也可間斷運行。當吸砂泵準備工作時，先開啟砂水分離器，再開啟吸砂泵；停泵時，先停泵5min 后再停砂水分離器。砂水分離器可以現(xiàn)場操作也可遠控操作。
用途
用于污水處理廠沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。
構造及工作過程
1、螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U 型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動裝置組成。
2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內進水池。
砂水分離器結構組成
砂水分離器由驅動裝置、螺旋體、水箱、U形槽、襯條等部件組成，砂水分離器本體由砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。各部分介紹如下：
1、驅動裝置裝采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)。
在輸砂槽頂部裝有支承軸承，螺旋軸軸承有可靠的密封和良好的潤滑條件，該軸承裝置能防水、防塵，并便于潤滑和維修。
螺旋體的驅動裝置采用國際品牌的齒輪減速電機，服務系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58～62。電機應適用于戶外使用，防護等級IP65，電壓等級為三相、380v、50Hz，F(xiàn)級絕緣，電機的額定功率應高于實耗功率10％以上。
2、螺旋軸螺旋直徑為Φ280mm，采用無軸螺旋，能物料輸送流暢無堵塞。
3、螺旋輸砂槽為U型斷面，螺旋槽直徑為320mm，安裝角度約25°，除進料口敞開外，其余部分均為加平蓋密封結構，為可拆方式，上端設出料口，高出地面約1.75m。螺旋輸送槽出料口高于分離器槽頂300mm以上。
4、螺旋輸砂槽與水箱為整體結構，有足夠的強度和剛度，無滲漏。整體結構由型鋼支撐固定在混凝土基礎上。
砂水分離器是污水中有機砂的分離及提升的一體化設備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，有較高的分離效率，設備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結構緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設備。
砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒（如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續(xù)上移一段距離，砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達到砂水分離的目的。
1、螺旋式砂水分離器砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導流板、出水堰和驅動裝置組成。
2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的，如砂粒等將沉積于槽型底部，在螺旋推動下，砂粒沿斜置的槽底提出升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口卸至盛砂桶，而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內進水池。
砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，將沉淀池排出的砂水混合液進行砂水分離。
3、分離效率可達96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；
4、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護方便；
5、結構緊湊,重量輕；
6、新型傳動裝置,其關鍵產件--減速器為的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對中方便；
7、襯條為快裝式,便于更換；
8、螺旋軸向位置可調,便于調整其尾部和箱壁的安全間隙；
砂水分離器電器控制系統(tǒng)
由配套供應的電控箱控制。
其他詳細技術要求參見《機械設備配套的電氣控制箱（柜）專用技術規(guī)范》。 砂水分離器的運行應與輸砂泵聯(lián)動，此外控制柜（箱）應具備與輸砂系統(tǒng)連接的無源干接點外接端子。
六、砂水分離器設備的可靠性及耐久性
1、設備時間不少于20000小時。
2、設備每年檢修一次，電器元件使用年限為3年，減速機、軸承為10年。
3、整機使用壽命在25年以上。
砂水分離器的防腐
1、制造砂水分離機設備的全部材料應適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經保護或非防腐性材料，按基本要求的有關條款的規(guī)定進行處理。
2、不銹鋼部件加工完后對其表面進行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強抗氧化能力。
3、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防銹處理。
4、運輸安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質量 水平不低于原涂層的質量水平。
產品特色
分離效率高
可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，分離效率高達96%-98%。
設計優(yōu)化
采用無軸螺旋，無水中軸承，維護方便；
減速機為平流軸裝式，無需聯(lián)軸器，安裝方便且根據(jù)客戶要求選配品牌；
螺旋軸向位置根據(jù)現(xiàn)場實際需求可調，便于調整尾端和箱壁間的安全間隙。
操作便捷
整機安裝，結構緊湊，質量輕，易安裝維護，操作方便；
內襯為HDPE、尼龍或UHMWPE 耐磨且易于更換。
