各種工業(yè)設(shè)備及大型工件在焊接前的預(yù)熱，焊接后的消除應(yīng)力均需進(jìn)行局部熱處理。以達(dá)到提高工件質(zhì)量，加強(qiáng)區(qū)域韌性的目的。而目前在大型工件或野外現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備檢修中所采用的都是傳統(tǒng)的，低效的，耗能大的高頻加熱，火焰加熱或花大量投資專門(mén)制造超級(jí)加熱爐進(jìn)行熱處理的傳統(tǒng)方法。此外，在金屬容器的干燥和高溫加熱方面采用的都是陳舊的方法。如①蒸汽管加熱和水油隔套間接傳導(dǎo)加熱法，（但達(dá)不到某些高溫加熱要求，且容器也笨重，費(fèi)工料，不易維修）。②破壞容器，采用電熱棒插入式加熱法（有些物料不允許與加熱體接觸或電熱棒損壞后污染物料，且在維修時(shí)要放掉物料后才可進(jìn)行）。③用電爐絲串接普通瓷管，纏繞外加熱法（瓷管與容器成線接觸，接觸面小，熱效率低，且普通瓷件易碎不安全）。
LCD型履帶式加熱器取代了上述傳統(tǒng)落后的方法，是在局部加熱，野外現(xiàn)場(chǎng)加熱、外部加熱等方面的理想產(chǎn)品。
LCD型履帶式加熱器是采用強(qiáng)度高，熱輻射性能好的氧化陶瓷元件作絕緣材料，用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲作發(fā)熱體，穿接好的加熱器可以是矩形或三角形。鎳鉻絲與導(dǎo)線采用新工藝焊接，焊接的接頭全部埋入陶瓷元件內(nèi)絕緣可靠，陶瓷加熱器與控制設(shè)備配套即成為完整的熱處理系統(tǒng)，它們的連接采用接插件，并可根據(jù)工件與控制設(shè)備的距離配置接長(zhǎng)導(dǎo)線。
長(zhǎng)度尺寸可以靈活改變制作，履帶式陶瓷加熱器，應(yīng)視工件的幾何形狀、壁厚及熱處理工藝選擇相應(yīng)的規(guī)格。
LCD型履帶式加熱器結(jié)構(gòu)、用途：
由耐高溫多股優(yōu)質(zhì)電熱絲和高強(qiáng)度，高耐溫的瓷件按特殊工藝要求編接而成，在其長(zhǎng)度方向有任意彎曲特性，可廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備、工件的現(xiàn)場(chǎng)熱處理，各種金屬容器，管道的干燥，加熱升溫，各種模頭，模具的高溫外加熱等場(chǎng)合。
LCD型履帶式加熱器特點(diǎn)：
1.具有繞性，如加熱容器或管道時(shí)，可彎曲成弧形或圓形包復(fù)在表面加熱，如加熱大型工件，局部可采包復(fù)形式，大面積工件可采用平鋪復(fù)蓋形式。此外能適合各種幾何形狀工件的加熱。
2.工作溫度高、升溫快、熱效率高、無(wú)污染、加熱均勻精確，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
3.機(jī)械強(qiáng)度高，熱態(tài)絕緣性能好，與被加熱物體接觸面大，使用壽命長(zhǎng)。
4.安裝、維修方便，使用費(fèi)用也低，即使內(nèi)部發(fā)熱材料損壞，而外部的陶瓷器件仍可回用。
LCD型履帶式加熱器安裝使用須知：
1.根據(jù)設(shè)備、工件的大小，可單組件或多組件均勻布置，安裝時(shí)的固定方式，可用不銹鋼絲扎結(jié)或不銹鋼帶彎成緊固圈狀，再緊固。
2.從溫度要求和節(jié)能考慮，應(yīng)在加熱器外面復(fù)蓋絕緣保溫層材料6～8cm。
3.使用時(shí)加熱器不允許重疊，以免形成過(guò)熱區(qū)而影響壽命。注意勿破碎瓷件，以免電熱材料暴露而影響安全。
4.被加熱工件須有可靠接地。工作電壓不得超過(guò)額定電壓的1.05倍。
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