一、概述：CDG-9000A磁粉探傷機(jī)系機(jī)電組合式半自動磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、磁懸液系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷

詳細(xì)介紹

一、概述：

CDG-9000A磁粉探傷機(jī)系機(jī)電組合式半自動磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、磁懸液系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

本設(shè)備采用手動、自動兩種運(yùn)行方式，由可編程控制器（OMRONPLC）集中控制。手動時，可進(jìn)行每個功能的單步獨(dú)立操作；自動時，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，工件上料到位后，按啟動按鈕，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化——二次轉(zhuǎn)動觀察等一系列動作。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用移動式圓形結(jié)構(gòu)的線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性顯示磁跡，具有較高的工作效率。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、周向磁化電流：AC0-9000A有效值，連續(xù)可調(diào)；

2、縱向磁化磁勢：AC0-24000AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；

3、磁化靈敏度：15/50A1試片顯示清晰；

4、暫載率：≥20%；

5、電極間距：0-5000mm，連續(xù)可調(diào)；

6、運(yùn)行方式：手動、自動運(yùn)行；

7、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化；

8、左右電極箱運(yùn)動方式：電動；

9、夾緊方式：氣動；

10、退磁方式：自動衰減式退磁；

11、縱向退磁磁勢：AC：24000-0AT，有效值，連續(xù)可調(diào)；

周向退磁電流：AC：9000-0A，有效值，連續(xù)可調(diào)；

12、退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；

13、電源：三相四線380V±10%50HZ更大瞬時500A；

14、外形尺寸：床身：6200（長）×1200（寬）×1800（高）mm；

15、重量：約4900Kg。

三、探傷原理及工藝流程：

探傷原理：

周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。

工藝過程：

根據(jù)工件尺寸，調(diào)整好兩電極間距，選擇好周向、縱向磁化電流，將工件裝到托架上，此時即可對工件進(jìn)行自動檢測和手動檢測。

2、1自動檢測狀態(tài)：

將工作方式選擇在自動位置，按動啟動，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，進(jìn)行轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化——二次轉(zhuǎn)動觀察等一系列動作。自動程序過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請按動復(fù)位按鈕，自動程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作。

2、2手動檢測狀態(tài)：

手動檢測時，將工作方式開關(guān)撥至手動位置，按動夾緊按鈕，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進(jìn)行噴灑磁懸液，同時按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關(guān)，對工件進(jìn)行充磁；磁化完畢，按動轉(zhuǎn)動按鈕，進(jìn)行轉(zhuǎn)動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進(jìn)行退磁；退磁結(jié)束，按動松開按鈕，將工件松開；一個工件檢查完畢。

關(guān)鍵詞：磁粉探傷機(jī) 磁粉探傷設(shè)備腳踏開關(guān)

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