酸回收樹脂 ZG A 307FM
一、簡介
在金屬精加工行業(yè)常用強無機酸(硫酸，硝酸，鹽酸)來去除表面的氧化物以減少對后 續(xù)生產(chǎn)操作的影響。在很大程度上這些氧化物是被酸溶解，隨著溶解的金屬濃度的增加游離酸的濃度也相應(yīng)減少。雖然新的酸可被加入到溶液中以彌補這一點，但是當(dāng)金屬濃度增加的 時候，氧化物去除率(酸洗)通常會降低。當(dāng)氧化物不再被充分去除的時候，這些酸液就必 須被倒掉，因而必須對酸液進(jìn)行回收處理。采用交替流動離子交換法回收酸液是一種非常合 理的處理方法，當(dāng)含有金屬離子的硫酸溶液進(jìn)入樹脂時，由于樹脂具有與不同離子結(jié)合力強 弱的不同，其優(yōu)先吸附溶液中的強酸，酸液中的金屬鹽保持在溶液中，用水將樹脂上吸附的 酸液洗脫下來，從而達(dá)到酸純化的目的，此過程也叫“酸阻滯 "。
ZG A 307FM 是一種專用于酸回收的強堿性陰離子交換樹脂，此樹脂特殊的活性基團(tuán)和 顆粒粒度，樹脂吸附速率快，在酸回收過程中酸回收率高、純度高，酸回收率大于 90%， 金屬離子去除率大于 60%，同時此樹脂具有高機械強度和抗?jié)B透性能，長期高濃度酸液下 使用性能穩(wěn)定。
二、使用方法
1. 酸回收裝置采用矮床樹脂床，減少壓降和設(shè)備尺寸，分離效果好。矮床交換器為圓 柱形容器，樹脂裝填高度 30- 60 厘米，樹脂為滿柱運行，床體的直徑取決于于進(jìn)料的流量， 一般為 100- 180 厘米。
2. 酸吸附過程，此過程為“上沖程"，過濾后的酸液通過泵從下向上流過樹脂床，游離酸 被樹脂吸附，溶解的金屬鹽流出樹脂床，直到樹脂床吸附酸飽和。排出溶液含溶解金屬離子 和少量酸，從頂部收集，一般情況下，可以被中和處理后排放。應(yīng)該檢查工廠廢水處理系統(tǒng) 的適用性以確保中和池和過濾器有足夠的處理能力。一般上沖程運行流量為 4~6BV/h，具 體運行流量根據(jù)設(shè)備尺寸來確定。
3. 樹脂床吸附完酸后采用除鹽水沖洗，此過程為“下沖程"，除鹽水通過泵從上向下流經(jīng) 樹脂床，用水把酸從樹脂上洗脫下來，從床層底部收集回收酸產(chǎn)品，可回到前面酸洗槽中。 一般下沖程運行流量為 4~6BV/h，具體運行流量根據(jù)設(shè)備尺寸來確定。
4. “上沖程"和“下沖程"整個循環(huán)過程一般 5~10min。
5. 在酸吸附和水洗脫步驟的開始，產(chǎn)生的空白液可以循環(huán)使用。在上沖程步驟中，空 白液是上一個周期中留在樹脂床中的水。在下沖程過程中，空白液是進(jìn)料酸，可以返回到進(jìn) 料罐中。
6. 在運行中，進(jìn)料酸從下向上穿過樹脂床和水從上向下流過樹脂床，這利用了兩種溶液的 密度差，以保持酸和水之間形成穩(wěn)定的界面，通過樹脂床接近活塞流，以使溶液混雜和稀釋 的最小化。
三、樹脂的保管
1. 未使用的樹脂應(yīng)保持外包裝袋的完整，避免其破裂使樹脂直接暴露于空氣中,并存放 于 0~40°C的環(huán)境中。
2. 使用中暫停運行的樹脂應(yīng)避免下述情況:
1. 脫水 設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水，如必須將水排去，則設(shè)備須密閉以防樹脂水分散去。
2. 冰凍 如遇零下溫度，設(shè)備內(nèi)必須充入鹽水浸泡樹脂。
3. 細(xì)菌滋長 微生物如藻類及細(xì)菌等能在長時間停用的離交設(shè)備內(nèi)繁殖，造成樹脂不可逆污染，預(yù)防的措施即是在樹脂失效后反洗，除去運行中積聚的懸浮雜質(zhì)和殘余的被 處理液，洗凈后以鹽水浸泡。
四、注意事項
離子交換樹脂和吸附性聚合物在生產(chǎn)工藝過程中總含有一定量的副產(chǎn)品。使用者應(yīng) 該決定對于一些特定的用途哪些有機副產(chǎn)品應(yīng)該去除，通過試驗來保證在此項應(yīng)用中能達(dá)到要求。使用者還應(yīng)該保證其符合安全營運指標(biāo)。除非有特殊說明，本公司沒有建議其供貨的 離子交換樹脂或聚合物吸附材料適合于一些特殊的用途。
