【專業(yè)設計】大風量燒結機球團豎爐脫硫塔

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1、煙塵的產(chǎn)生

　　煙塵的產(chǎn)生球團礦是高爐冶煉用的含鐵爐料之一,酸性球團礦配加高堿度燒結礦將成為我國重點企業(yè)高爐的合理爐料結構。利用球團豎爐制造球團礦是鐵精礦焙燒的一種常用方法,大冶鐵礦球團廠采用鐵精礦和膨潤土造球,用豎爐進行焙燒,生產(chǎn)酸性球團礦。生產(chǎn)工藝是使爐料與氣流逆向交換,即生球從爐頂加入,燃料氣和空氣由爐底送入。

　　在球團豎爐生產(chǎn)過程中,鐵礦粉中的硫與氧氣反應生成SO2;由于爐內(nèi)球團互相擠壓,摩擦和少量生球爆破,產(chǎn)生粉塵;煤氣和球團礦在焙燒過程中產(chǎn)生大量的SO2,粉塵和SO2被豎爐內(nèi)上升的煙氣夾帶,由爐頂上部吸風罩經(jīng)抽風機引入煙囪外排。

　　2、球團礦生產(chǎn)流程  【專業(yè)設計】大風量燒結機球團豎爐脫硫塔

　　弱磁鐵精礦和膨潤土經(jīng)混合烘干后,加水造成生球,篩分后,á6~á16mm的球團進入豎爐焙燒,焙燒好的球再經(jīng)篩分裝于礦槽或堆場,由火車外運用于高爐煉鐵,篩余物和回收粉塵用于生產(chǎn)燒結礦。豎爐焙燒的燃料是發(fā)生爐煤氣,由煤氣站供應。

　　3、污染物參數(shù)

　　(1)廢氣成分:由于爐頂吸塵罩和其它抽塵點漏風,大量未經(jīng)燃燒的空氣進入煙氣中,因此,煙氣中含有較高的氧和氮,生球水分蒸發(fā)和燃燒產(chǎn)生的水蒸氣以及焙燒過程中產(chǎn)生的SO2等。

　　(2)煙氣溫度:80~140e,zui高達240e。

　　(3)含塵質量濃度:5~15g/m3,zui高達40g/m3。

　　(3)粉塵量大,有回收利用價值。每生產(chǎn)1t球團礦產(chǎn)生的煙氣中含有粉塵10~30kg。球團豎爐粉塵的含鐵量和球團礦相近,數(shù)量也大,必須回收利用。因此,國內(nèi)球團豎爐煙氣多用電除塵器除塵,以便回收粉塵。

　　(4)含濕量高,露點溫度高。生球的水分全部在球團豎爐中蒸發(fā)出來,進入煙氣中。因煙氣中含有SO2,故其露點溫度較高。

　　2-過程及原理

　　2.1脫硫方法及脫硫除塵過程

　　采用濕式洗滌法中的雙堿法,兩種堿分別為價廉易得的石灰(CaO)和碳酸鈉(可用NaOH代替)。當含有SO2和球團礦粉塵的煙氣進入文氏柵洗滌器的收縮段時,氣流通過的斷面逐漸縮小,氣流被加速。

　　在文氏柵前約1m處噴入堿性吸收液與SO2氣體和塵粒產(chǎn)生有效碰撞、凝聚,使氣膜變薄,吸收液中的堿性物質與SO2發(fā)生快速化學反應而滲入吸收液,與此同時,粉塵也從煙氣中轉移到吸收液中。通過氣液分離器、脫水箱,吸收液與煙氣分離,SO2和粉塵從煙氣中脫除,吸收液在反應池中與Ca(OH)2反應,生成CaSO3結晶,并以粉塵為晶核生成CaSO3#1/2H2O沉淀,壓濾后沉淀物與水分離,濾液返回脫硫系統(tǒng),固形物用汽車外排。

　　2.2脫硫反應原理

　　脫硫化學反應分為兩個步驟:吸收中和反應,在文氏柵洗滌器中進行;吸收液再生取代反應,在反應池中進行。

　　在反應池中,反應生成的CaSO3以半水化合物沉淀,少量的CaSO4以二水化合物沉淀,過濾澄清后的再生鈉基堿液由循環(huán)泵送到文氏柵洗滌器內(nèi)脫硫,這樣吸收液就處在/脫硫再生脫硫的循環(huán)過程中,脫硫系統(tǒng)理論上無污水外排,不會造成二次污染。由于是清液吸收,不僅脫硫效率高,而且可以避免濕式石灰/石灰石法所經(jīng)常遇到的洗滌器內(nèi)易結垢的問題