化工行業(yè)用制氮機設(shè)備及應用
可按照客戶要求，依據(jù)純度和流量的不同，選用適當?shù)墓に嚪桨浮?/span>
設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的吸附塔和*的工藝流程。
保證設(shè)備小型化，結(jié)構(gòu)合理。提高制氮設(shè)備整體性能。
化工行業(yè)用制氮機設(shè)備及應用
可按照客戶要求，依據(jù)純度和流量的不同，選用適當?shù)墓に嚪桨浮?/span>
設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的吸附塔和*的工藝流程。
保證設(shè)備小型化，結(jié)構(gòu)合理。提高制氮設(shè)備整體性能。
PSA制氮原理：
當氣體分子運動到固體表面時，由于固體表面原子的剩余引力的作用，氣體中的一些分子會暫時停留在固體表面上，在吸附平衡情況下，吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑對氣體的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。
PSA制氮設(shè)備組成：
空壓機，壓縮空氣技術(shù)要求
壓力：0.7~1.0MPa壓縮空氣流量：根據(jù)制氮設(shè)備的產(chǎn)氣量和純度確定
含油量：微油（盡可能使用無油空壓機）
提供變壓吸附所需的原料氣體和工藝動力。
穩(wěn)定的輸出壓力和足夠的氣量。
活性炭除油器
保護制氮機分子篩，若空壓機漏油可起到緩沖作用。
吸附空氣中其他微量氣體，提高氮氣純度。
空氣緩沖罐
空氣緩沖罐作用是起緩沖作用，減小氣流脈動；減輕后續(xù)變壓吸附壓力變化；
儲罐容積按照工藝用氣量選擇。通常是通過氣量的10%。
瞬間用氣量大時，提供緩沖氣體，保證提供大量穩(wěn)定潔凈的氣源。
干燥機
配置：壓縮空氣經(jīng)氣水分離器、冷凍干燥機、吸附式干燥機，除塵過濾器、除油過濾器凈化后。
功能：壓縮空氣經(jīng)過空氣凈化系統(tǒng)處理后，在超精過濾器進行深度凈化。確保制氮系統(tǒng)得到所需要的潔凈的氣源。
壓縮空氣凈化參數(shù)：
符合ISO 8573.1 CLASS 1.4.1
含油量(包括油霧)： ≤5 PPM
壓力露點(0.7MPa)：2-10℃
粉塵含量： ≤1μm
輸出露點溫度高達-70度以上穩(wěn)定的氣量。去除水，CO2等雜質(zhì)。
潔凈的氣源可以有效的保證碳分子篩的使用性能和壽命。
制氮機
自動放空系統(tǒng)包括流量計，氣控閥，減壓閥，球閥。
控制系統(tǒng)包括氮氣分析儀,壓力變送器，PLC控制器、觸摸屏。
在系統(tǒng)的控制下，當A塔產(chǎn)生氮氣時，則B塔對塔內(nèi)的碳分子篩進行再生處理。
當A塔碳分子篩吸附飽和后，切換到再生狀態(tài)，則B塔進入氮氣的生產(chǎn)狀態(tài)。兩個塔不斷切換，保證連續(xù)的制氮能力。
制氮系統(tǒng)組成
碳分子篩吸附系統(tǒng)是PSA制氮設(shè)備的核心部分。制氮機采用兩塔的工藝流程。兩只裝有碳分子篩的吸附塔，進氣工藝管道和閥門，尾氣排放管道和閥門，產(chǎn)品氮氣管道和閥門，儀表和控制系統(tǒng) 。
氮氣工藝罐
產(chǎn)品氮氣純度調(diào)節(jié)
輸出壓力調(diào)壓；
產(chǎn)品氮氣流量調(diào)節(jié)；
主要用于均衡產(chǎn)品氮氣的壓力和純度的不穩(wěn)定。
保證連續(xù)穩(wěn)定供給氮氣。
氮氣工藝罐后需接自動放空系統(tǒng)，和制氮機撬裝時，自動放空管路會撬裝在氮氣工藝罐出口，若無撬裝，氮氣工藝罐出口需接放空管路進口。放空管路撬裝在制氮機底座上。
控制系統(tǒng)（觸摸屏控制）
氮氣純度控制
線監(jiān)測氮氣純度
自動氮氣純度控制
氮氣純度報警
系統(tǒng)控制
整機參數(shù)監(jiān)控
無人自動操作
遠程操作功能
自動報警
控制檢測系統(tǒng)采用了*的控制理念。
邏輯控制采用的高性能（PLC）產(chǎn)品；
在線氮氣分析儀采用長壽命的離子流設(shè)備；
壓力檢測采用在線壓力變送器；
流量檢測采用流量計；
整機由PLC控制，可以實現(xiàn)一鍵開機。
