江山水處理工程及設備點擊咨詢天環(huán)設備(2)中試驗證的第二階段持續(xù)時間為7天，這個階段中試驗證設備進入系統(tǒng)啟動準備階段，即生物掛膜階段。通過向深床反硝化濾池注入廠區(qū)厭氧池污泥以及現(xiàn)場廢水的方式進行初步培養(yǎng)。根據(jù)調試進出水數(shù)據(jù)結果，截止5月12日，反硝化系統(tǒng)完成了掛膜階段，出水水質基本達到計劃要求。

　　(3)中試驗證的第三階段持續(xù)時間為19天，這個階段為中試的主體階段即連續(xù)進水測試階段。當深床反硝化濾池內的微生物濃度達到一定濃度時，驗證進入第三階段。在這19天內，深床反硝化濾池滿負荷運行，使用甲醇作為碳源，通過進出水數(shù)據(jù)對以甲醇為碳源的反硝化系統(tǒng)去除總氮的作用進行歸納分析，確定工程反硝化的可行性以及方案。

　　(4)中試驗證的第四階段為22天，和第三階段相同，這個階段為中試的主體階段即連續(xù)進水測試階段，深床反硝化濾池滿負荷運行。在這一階段，碳源由甲醇調整為乙酸，通過進出水數(shù)據(jù)對以乙酸為碳源的反硝化系統(tǒng)去除總氮的作用進行歸納分析，結合以乙酸為碳源的進出水數(shù)據(jù)分析，確定化藥劑投加方案。

　江山水處理工程及設備點擊咨詢天環(huán)設備重力沉降技術是一種最常見的除油方法，但對細小的浮油及乳化狀態(tài)的水包油型乳化液基本無效，且存在流程相對復雜、自動化程度低、沉降效果較差、需定期清除罐底污泥等問題。傳統(tǒng)油水分離設備的出水中油濃度為50～100mg/L，可以部分分離直徑為60m以下的細小油滴，但除油效果受到原料水流量、水中油含量、乳化程度等限制，而原料水流量及油含量波動較大，油水乳化較為嚴重，油水分離器效果較差。旋流分離技術是一種高效節(jié)能、安裝方便、成本低廉的新型含油污水處理技術，依靠兩種互不相溶的液體的密度差，在旋流管內高速旋轉產生不同的離心力，從而實現(xiàn)油一水分離，但是該技術在我國起步較晚，尚無成熟技術。劉學東等通過注入絮凝劑、破乳劑和增設反沖洗過濾器對延遲焦化含硫污水進行處理，而注入破乳劑的除油效果，與污水流量、破乳劑與污水的接觸效果、靜置分離時間等密切相關，且增大了成本;增設反沖洗過濾器的最大問題是過濾精度與反沖洗次數(shù)的矛盾，目前比較經濟的做法是選用過濾精度為25μm的過濾器，但對焦粉的去除率較低。與陶瓷膜精度選擇過濾設備的過濾精度選擇與污水樣品所含雜質的粒徑分布有很大的關系。采用激光粒度儀對某石化企業(yè)延遲焦化裝置不同位置的7組含硫污水樣品中的雜質進行檢測，其中樣品1為焦化分餾塔塔頂油氣分離器含硫污水，小給汽1h的樣品;樣品2為接觸冷卻塔油水分離器含油污水，大吹汽1h的樣品;樣品3為接觸冷卻塔油水分離器含油污水，大吹汽3h的樣品，樣品4為接觸冷卻塔油水分離器含油污水，小給水0.5h的樣品;樣品5為酸性水罐酸性水，大吹汽1h的樣品;樣品6為酸性水罐酸性水，大吹汽3h的樣品，樣品7為酸性水罐酸性水，小給水0.5h的樣品。樣品的粒度分析結果見表1。由表1可知，7個樣品中雜質(含焦粉)的粒徑均在0.5μm以上，大部分集中在20～250μm的范圍。因此過濾精度為0.05μm的陶瓷膜可滿足過濾要求，理論上能夠除去污水中的所有固體雜質