海寧農(nóng)村小型污水處理設(shè)備精致廠家產(chǎn)品水煤漿制備方法：如前所述制備煤粉樣品后密封保存?zhèn)溆谩Ｓ?jì)算出制漿所需的煤粉、水樣、添加劑的用量，將稱量好的添加劑與煤氣化廢水混合于燒杯中，待添加劑溶解后，加入煤粉并在JHS-2/90恒速數(shù)顯攪拌機(jī)上以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min，取下靜止5min，釋放攪拌過程中帶入漿體的空氣后測(cè)定水煤漿的性質(zhì)。試驗(yàn)選取的添加劑為浙江大學(xué)研制的ZDS-1型復(fù)配添加劑，其用量按干基煤質(zhì)量的0.6%計(jì)算。

　　2.2 成漿性、流變性及穩(wěn)定性等參數(shù)的測(cè)定

　　水煤漿表觀黏度和流變特性按照文獻(xiàn)規(guī)定的方法，

　膜處理技術(shù)由于具有較好的選擇性、無污染、操作簡單、維修方便、結(jié)構(gòu)使用、無相態(tài)變化等優(yōu)點(diǎn)，近年來成為含鹽廢水處理的研究和運(yùn)用熱點(diǎn)。但膜處理工藝成本較高、膜組件易被污染而降低廢水處理效果極大的限制了膜分離技術(shù)在廢水處理中的應(yīng)用。若能夠研發(fā)出成本低、能夠抗污染、自清潔的膜材料，或使用“膜+蒸發(fā)"改良工藝必將是膜分離技術(shù)在廢水領(lǐng)域得到更多的應(yīng)用。

　　2、多效蒸發(fā)技術(shù)

　　海寧農(nóng)村小型污水處理設(shè)備精致廠家產(chǎn)品蒸發(fā)法是加熱使溶液的溶劑汽化，溶質(zhì)留在未蒸發(fā)的溶劑中，而蒸汽收集后進(jìn)行冷凝，冷凝液中含有濃度極低的不揮發(fā)溶質(zhì)，使廢水得以凈化。蒸發(fā)操作的目的是溶質(zhì)和溶劑的分離，但其實(shí)質(zhì)是熱量更換與傳遞。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為:并流流程，逆流流程，錯(cuò)流流程。蒸發(fā)根據(jù)級(jí)數(shù)可分為單效和多效，單效蒸發(fā)是利用生蒸汽提供熱量將蒸出的蒸汽即二次蒸汽直接冷凝，不利用其冷凝熱，利用前一效二次蒸汽作為下一蒸發(fā)器的加熱介質(zhì)，充分利用熱能，節(jié)約生蒸汽，多效蒸發(fā)中后效的溶液沸點(diǎn)與壓強(qiáng)必須低于前效。

　　這是一項(xiàng)比較通用、成熟可靠的蒸發(fā)技術(shù)，結(jié)合不同形式的蒸發(fā)器，其可以把物料提濃到60%以上的濃度，也可以直接蒸發(fā)至過飽和及結(jié)晶。多效蒸發(fā)對(duì)水質(zhì)的要求比較高，否則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的頻繁堵塞，降低處理能力，影響生產(chǎn)開展。該技術(shù)使用的主要能耗在生蒸汽上：如四效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水，需要生蒸汽量在250～350kg;三效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水，需要生蒸汽量在350~450kg。技術(shù)的能耗主要與系統(tǒng)操作人員技術(shù)水平密切有關(guān)，不當(dāng)?shù)牟僮魅菀讓?dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)。另外，從人員配置方面考慮，多效蒸發(fā)裝置需要的操作崗位人員多，生產(chǎn)管

采用HAAKEVT550型黏度計(jì)測(cè)定。將適量水煤漿樣品倒入測(cè)量容器，在(20±0.1)℃的恒溫水浴中，使剪切速率從0升至100s-1，在剪切速率為100s-1時(shí)，每隔30s記錄1次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，共10次。將10次數(shù)據(jù)取平均值即為水煤漿的表觀黏度。

　　采用干燥箱干燥法測(cè)量水煤漿濃度：稱取一定質(zhì)量(3g左右)的漿體樣品，于(105±2)℃下干燥至恒定(約2h)，由漿樣干燥前后的質(zhì)量差可得到漿體濃度。

　　水煤漿的穩(wěn)定性由樣品析水率確定。將廢水水煤漿靜置于恒溫恒濕箱中一周，觀察樣品上部析水情況以及是否產(chǎn)生硬沉淀。