徐州污水廢水處理污水凈化一體化設備咨詢

石灰石－石膏濕法是我國電廠尾氣脫硫的主要處理工藝，而脫硫塔定期排出的廢水中含有懸浮物、微量重金屬、亞硫酸鹽、氨氮等污染物。隨著尾氣中氮氧化物排放標準的提高，一些項目的SNCR或SCR脫硝系統(tǒng)中投入了過量的氨水。過量的氨水在煙道內(nèi)蒸發(fā)轉化成氨氣，與氮氧化物進行反應，提高了脫硝效率。同時，反應的過量氨氣隨空氣進入下游的脫硫塔，經(jīng)過漿液噴淋后，融入脫硫塔漿液中再進入脫硫廢水，造成脫硫廢水中的氨氮濃度嚴重超標。目前，國內(nèi)的脫硫廢水處理工藝分為傳統(tǒng)的中和絮凝沉淀工藝和深度處理工藝，如膜濃縮后蒸發(fā)結晶、煙道噴霧干燥。傳統(tǒng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)采用中和絮凝沉淀工藝，并未考慮對氨氮的去除。若采用膜濃縮蒸發(fā)結晶技術，高濃度的氨氮嚴重影響反滲透膜的正常運行，增加了反滲透裝置的投資及運行成本。同時，采用蒸發(fā)結晶工藝時蒸發(fā)裝置的投資及運行成本高，蒸發(fā)結晶裝置易結垢、腐蝕。若采用煙道噴霧干燥，揮發(fā)出的氨氣又回到了廢氣中，在脫硫系統(tǒng)中循環(huán)。

目前，處理脫硫廢水中氨氮的方法主要有生物法、離子交換、折點氯化法和吹脫法等。生物法需要補充大量堿和碳源，且脫硫廢水的高含鹽量、高氨氮對微生物的存活和繁殖有抑制作用，運行維護困難，出水容易超標。離子交換是利用沸石的離子交換能力，可將廢水中的NH+4交換出來，其缺點是高濃度的氨氮廢水使得再生頻繁，運行維護困難。折點氯化法的缺點是副產(chǎn)物氯胺和氯代有機物會造成二次污染，只適用于低濃度的氨氮廢水。吹脫法將空氣通過風機吹入廢水中，利用氣泡充分融合水中的溶解性氣體，空氣將溶解性氣體帶出水體。胡繼峰等采用吹脫法處理氮肥廠高氨氮廢水時，發(fā)現(xiàn)pH值大于12且溫度高于90℃時，氨氮去除效率達到90%。劉文龍等發(fā)現(xiàn)當廢水pH值為11.5、吹脫溫度為80℃、吹脫時間為120min時，氨氮的脫除率可達99.2%。但傳統(tǒng)吹脫法具有以下缺點：吹脫時間長，需要30min以上的停留時間；易產(chǎn)生二次污染，環(huán)境

徐州污水廢水處理污水凈化一體化設備咨詢

中氨氣氣味很大；容易結垢堵塞，脫硫廢水中含有大量的鈣鹽、鎂鹽，加熱和加堿后很容易生成氫氧化鈣、等沉淀物，長時間運行會堵塞填料、噴嘴，造成運行故障。因此，本文結合工程實例介紹一種去除脫硫廢水中氨氮的吹脫－吸附裝置，該裝置采用兩級吹脫工藝去除廢水中的氨氮，加裝在濃縮澄清池和清水罐之間，使得傳統(tǒng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)具有了脫除氨氮的功能，并且能夠克服傳統(tǒng)吹脫法吹脫時間長、容易結垢堵塞的缺點。

水氨氮、懸浮物濃度高，呈弱酸性，氯離子濃度高。綜合比較生化法、折點氯化法、離子交換法等工藝，因廢水中缺少微生物生長的碳源，無機鹽分高，故采用生化法運行困難。折點氯化法和離子交換法需要消耗大量的次氯酸鈉和吸附材料，運行成本很高。因此，考慮在原有脫硫廢水處理系統(tǒng)上進行改造，加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置，作為脫硫廢水處理系統(tǒng)中的一部分，與原有廢水系統(tǒng)串聯(lián)使用，使得原有脫硫廢水裝置具有了脫除氨氮的功能。

1.2 工藝流程及技術特點

原有脫硫廢水處理系統(tǒng)采用的是中和絮凝沉淀工藝，建設有廢水緩沖罐、三聯(lián)箱、濃縮澄清池、清水罐。改造后在濃縮澄清池后端、清水罐前端加裝一套吹脫－吸附氨氮處理裝置。高濃度的氨氮廢水經(jīng)過廢水收集罐后進入三聯(lián)箱，通過加堿將pH值調(diào)整至10～11，使廢水中的氨氮能夠更好地游離。在三聯(lián)箱內(nèi)加入絮凝劑和助凝劑，使得廢水中的懸浮物形成絮凝物，在下游沉淀池內(nèi)沉淀。上層清液溢流進入循環(huán)罐，在循環(huán)罐內(nèi)與蒸汽進行熱交換，溫度加熱到35～45℃。隨后進入1#吹脫塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)，噴淋出來的液滴與從吸附塔出來的循環(huán)空氣進行第一次吹脫。經(jīng)過一次吹脫后的廢水輸送至2#吹脫塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)，噴淋出來的液滴與從吸附塔出來的循環(huán)空氣進行第二次吹脫。吹脫后的廢水進入二級沉淀池，隨后溢流清液流入清水罐。處理后的廢水被送入后續(xù)其他的處理系統(tǒng)進一步處理，確保最終水質(zhì)滿足相應的排放要求