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天環(huán)凈化 |
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溫州 電子廠廢水處理一體化設(shè)備 技術(shù)咨詢從生產(chǎn)車間出來的家電產(chǎn)品金屬表面處理含酸的生產(chǎn)廢水先通過廠區(qū)現(xiàn)有的管網(wǎng)收集,然后自流流入廢水調(diào)節(jié)池。廢水調(diào)節(jié)池的作用一是主要是儲(chǔ)存,二是均質(zhì)均量,由于設(shè)備清洗及地面沖洗廢水排放的時(shí)間、酸度以及量不同,需要調(diào)水池來儲(chǔ)存、混合中和,從而達(dá)到均質(zhì)均量,以減輕后期酸中和的效果。
溫州 電子廠廢水處理一體化設(shè)備 技術(shù)咨詢
從生產(chǎn)車間出來的家電產(chǎn)品金屬表面處理含酸的生產(chǎn)廢水先通過廠區(qū)現(xiàn)有的管網(wǎng)收集,然后自流流入廢水調(diào)節(jié)池。廢水調(diào)節(jié)池的作用一是主要是儲(chǔ)存,二是均質(zhì)均量,由于設(shè)備清洗及地面沖洗廢水排放的時(shí)間、酸度以及量不同,需要調(diào)水池來儲(chǔ)存、混合中和,從而達(dá)到均質(zhì)均量,以減輕后期酸中和的效果。
當(dāng)廢水調(diào)水池的水位達(dá)到一定水位后,通過液位浮球控制污水提升泵啟動(dòng),把調(diào)節(jié)池的污水提升到pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行酸堿中和調(diào)節(jié)。在pH調(diào)節(jié)池中,通過pH控制儀控制燒堿的投加量,使廢水的pH值調(diào)節(jié)到6~9之間,整個(gè)過程采用機(jī)械攪拌,經(jīng)過調(diào)節(jié)處理后的廢水自流流入混凝反應(yīng)池進(jìn)行混凝處理。
在混凝反應(yīng)池中,通過加藥泵投加混凝劑PAC溶液,使水中的含油分子顆粒與PAC結(jié)合,形式大量的小分子顆粒,然后再加入助凝劑PAM,使小分子顆粒經(jīng)過搭橋、撲捉、絮凝等作用,生成大量的大分子顆粒,形成“礬花";整個(gè)過程采用機(jī)械攪拌。經(jīng)過混凝反應(yīng)后的廢水自流流入斜板沉淀池進(jìn)行沉淀凈化處理。
斜管沉淀池是根據(jù)平流式沉淀池去除分散性顆粒的沉淀原理,在池內(nèi)增加許多斜管后加大水池過水?dāng)嗝鏉裰埽瑫r(shí)減小水力半徑,為此在同樣的水平流速V時(shí),可以大大降低雷諾數(shù)Re,從而減少水的紊動(dòng),促進(jìn)沉淀。另外加設(shè)了斜管使顆粒沉淀距離大大縮短,減少沉淀時(shí),沉淀效率大大提高。自流流入斜板沉淀池的廢水,水中的污泥經(jīng)過重力流沉淀于池底,然后通過污泥泵,把污泥排放到污泥濃縮池進(jìn)行儲(chǔ)存。而沉淀池的上清液則通過重力流自流入氣浮反應(yīng)池進(jìn)行氣浮反應(yīng)處理。
在氣浮池反應(yīng)池中,循環(huán)水(來自氣浮反應(yīng)池的末端出水處)經(jīng)氣液混流水泵加壓到0.3-0.4MPa送進(jìn)氣浮池。由于氣液混流泵的作用,將大量空氣充分溶于水中,形成溶氣水,作為工作載體,然后經(jīng)快速釋放。這時(shí)溶解在水中的過飽和空氣便形成無數(shù)微細(xì)氣泡逸出,進(jìn)入氣浮池。而水中大量比重小于或等于水比重的膠體物質(zhì),在氣泡的作用下上浮到液面上,然后收集水槽收集,最后通過排放管道自流流入污泥濃縮池進(jìn)行儲(chǔ)存,而中下部的清澈廢水則自流流入砂過濾池進(jìn)行過濾處理。經(jīng)過氣浮反應(yīng)處理后,廢水中的COD、SS以及少量的油得以除去。
溫州 電子廠廢水處理一體化設(shè)備 技術(shù)咨詢
在沙過濾器中,水中少量的SS懸浮物經(jīng)過沙過濾池的沙截留過濾凈化處理后,廢水中的懸浮物得以經(jīng)一步降低,最后達(dá)標(biāo)排放。
電子廢水一般可以分為酸洗高濃度廢水、除油廢水、油墨廢水、化學(xué)銅廢水、銅氨蝕刻廢水等。目前電子廢水處理技術(shù)主要以對(duì)廢水實(shí)行分流收集、分質(zhì)解決之后在進(jìn)行綜合解決。
對(duì)酸性高濃度廢水先經(jīng)高酸集水槽進(jìn)行收集,然后酸析槽為有機(jī)廢水的酸析提供酸源,如達(dá)不到酸析PH值之要求,由加藥槽進(jìn)行,如有余酸則定打入調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一解決。對(duì)除油廢水先經(jīng)貯油廢液貯池進(jìn)行收集,后定量打入有機(jī)酸析液貯池通過強(qiáng)氧化反應(yīng)發(fā)作的羥基自由基對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化反應(yīng),從而降落廢水的COD ,保證廢水其COD的達(dá)標(biāo)排放。
對(duì)油墨廢水采用間歇運(yùn)行的方式通過調(diào)整PH值后,在酸性條件下析出以去除大批的COD及浮渣后,進(jìn)一步采用采用強(qiáng)氧化反應(yīng),進(jìn)一步去除廢水中的COD ,強(qiáng)氧化后的廢水再進(jìn)行混凝沉淀,這樣一方面有助于降落COD ,另外一方面可去除由于氧化反應(yīng)而增添的Fe2+、Fe3+。
對(duì)化學(xué)銅廢水、銅氦蝕刻廢水也離別收集,離別進(jìn)行預(yù)解決之 后再經(jīng)由調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH值之落伍入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化解決。生化解決系統(tǒng)可以采用“水解酸化+接觸氧化“工藝以降解COD。后續(xù)再進(jìn)行深度解決之后廢水可回用至消耗車間。
除了對(duì)各類電子廢水采用針對(duì)性的電子廢水處理技術(shù),企業(yè)在消耗中也應(yīng)該做到清潔消耗,規(guī)范化運(yùn)營,以進(jìn)一步降落企業(yè)成本,以求更好的經(jīng)濟(jì)效益。