處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
張家港一體化印染堿量水處理成套設(shè)備印染廢水是指以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水,其特點(diǎn)主要為:水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈,下面依斯倍環(huán)保給大家介紹一下印染廢水處理工藝。
張家港一體化印染堿量水處理成套設(shè)備
(1)染整加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水:包括前處理廢水、后處理廢水。主要包括堿減量工序的堿性印花廢水,漂白工序的漂白廢水,退漿工序的退漿廢水,絲光工序的絲光劑廢水以及其他含染料、助劑及輔助原料等污染物的印染加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。
(2)紡織、印染企業(yè)內(nèi)部污水處理系統(tǒng):包括排水溝、沉淀池、調(diào)節(jié)池等設(shè)施。其作用是使企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水能夠有效地進(jìn)行收集和處理。
(3)污水處理設(shè)施的運(yùn)行:包括直接或間接進(jìn)入污水處理廠的工業(yè)用水,以間接方式進(jìn)行的再利用如供生產(chǎn)用水、生活用水等。這類(lèi)污水中污染物濃度高,水質(zhì)變化大,如果直接排放將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
(4)印染加工企業(yè)外排廢水:是指企業(yè)從生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后全部或部分排入外環(huán)境,這些污染物主要包括化學(xué)需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、總氮(TN)、氨氮(NH3-N)、總磷(TP)等污染物。
混凝沉淀法是利用混凝劑和水以一定的比例形成混凝沉淀,并將廢水中的不溶性雜質(zhì)顆粒凝聚成較大顆粒而沉淀下來(lái),從而使廢水得到凈化的方法。
根據(jù)混凝劑和水的不同配比,可分為:
(1)鋁鹽類(lèi)混凝劑(硫酸鋁、聚合硫酸鐵等)。它不僅可去除污水中溶解性懸浮固體物質(zhì),而且還可去除污水中的溶解性有機(jī)物,脫色和除濁。
它主要是去除廢水中溶解性懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)。
氣浮法
氣浮法是利用氣泡與懸浮固體或液體顆粒之間的附著作用,使其從水中分離出來(lái)的方法。印染廢水中通常含有大量細(xì)小顆粒,且含有表面活性劑、染料、助劑等。使用氣浮工藝可以去除這類(lèi)污染物,同時(shí)又可以回收有用物質(zhì)。
活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性炭對(duì)廢水中有毒有害物質(zhì)的吸附作用,去除水中的有機(jī)污染物的方法,主要用于印染廢水中色度的去除。
活性炭對(duì)廢水中有機(jī)污染物的吸附作用,是由活性炭表面的活性基團(tuán)和化學(xué)鍵引起的,與它內(nèi)部的微孔結(jié)構(gòu)有關(guān)。微孔直徑一般在1-2 nm之間,微孔是形成吸附層的基礎(chǔ)。
活性炭吸附法根據(jù)吸附劑不同,分為顆粒活性炭、粉狀活性炭、果殼和煤質(zhì)等五種,它們各自具有不同的性能。
目前使用最多的是顆粒式活性炭,它是將煤質(zhì)顆粒裝入活性炭柱中形成柱狀顆粒吸附劑,以達(dá)到去除水中有機(jī)物及去除色度。
膜分離法
膜分離技術(shù)是一種新型的高效分離技術(shù),在水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景,其中印染廢水處理中應(yīng)用較多的是超濾(UF)、微濾(MF)和反滲透(RO)。
超濾是采用高分子材料制成的半透膜,對(duì)溶質(zhì)和溶劑具有選擇性透過(guò)能力,即根據(jù)溶質(zhì)和溶劑在半透膜中的擴(kuò)散系數(shù)大小而進(jìn)行分離。
微濾膜孔徑在0.1~100μm之間,可截留大部分有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等微生物及大分子物質(zhì)。
反滲透是一種以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù),能去除水中的離子、溶質(zhì)、大分子有機(jī)物和細(xì)菌等物質(zhì)。
反滲透膜應(yīng)用于印染廢水處理中主要是對(duì)印染廢水進(jìn)行過(guò)濾分離,達(dá)到回用目的,如反滲透過(guò)濾水后可回用于印染生產(chǎn)。
張家港一體化印染堿量水處理成套設(shè)備
印染廢水是指以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水,其特點(diǎn)主要為:水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈,下面依斯倍環(huán)保給大家介紹一下印染廢水處理工藝。
印染工業(yè)用水量大,通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t,其中80%—90%以印染廢水排出?;厥绽茫?/span>
(1)廢水可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用,如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流,前者可以對(duì)流洗滌,一水多用,減少排放量;
(2)堿液回收利用,通常采用蒸發(fā)法回收,如堿液量大,可用三效蒸發(fā)回收,堿液量小,可用薄膜蒸發(fā)回收;
(3)染料回收,如士林染料可酸化成為隱巴酸,呈膠體微粒,懸浮于殘液中,經(jīng)沉淀過(guò)濾后回收利用。
由于染料、助劑、織物染整要求的不同,印染廢水的pH 值、CODCr、BOD5濃度、顏色等也各不相同,但其共同的特點(diǎn)之一是m(BOD5)/ m(CODCr)值均很低,一般在0.2左右,可生化性差;另一共同特點(diǎn)是色度高,有的可高達(dá)4000 倍以上。該工藝有如下特點(diǎn):
(1)不存在污泥膨脹,由于微生物是附著在填料上形成生物膜,生物膜的脫落與增長(zhǎng)自動(dòng)保持平衡,故正常運(yùn)行時(shí)無(wú)需回流污泥。
(2)具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷,處理效果穩(wěn)定、操作管理簡(jiǎn)單、剩余污泥產(chǎn)量少。
(3)水解酸化池中懸掛組合填料,提高了污泥泥齡和污泥濃度,有利于對(duì)污染物的去除。
(4)為使污水處理運(yùn)行穩(wěn)定,減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,大部分設(shè)備采用自動(dòng)控制。
(5)采用該工藝輔以微孔曝氣,氧的利用率較高,運(yùn)行成本降低。