太倉含油廢水一體化處理設(shè)備

1.沉降分離法

沉降分離法是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進行分離的，屬一級處理。通過調(diào)整沉淀池的設(shè)計和操作參數(shù)，使油滴在重力作用下從廢水中脫離。

2.膜分離法

膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質(zhì)，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達(dá)到油水分離目的。于排放要求高、處理量不大的含油廢水。

3.吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時有效地吸附廢水中的其它有機物，但吸附容量有限（對油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應(yīng)用。

4.生物處理法

生物處理法是通過利用微生物的降解能力來分解廢水中的有機物質(zhì)和油類物質(zhì)。這一過程一般分為好氧處理和厭氧處理兩個階段。好氧處理條件下，微生物通過利用氧氣分解有機物質(zhì)和油類物質(zhì)。厭氧處理則在無氧條件下，利用厭氧微生物分解廢水中有機污染物。

含油廢水不僅來源廣泛，而且成分十分復(fù)雜。石油化工、機械制造與食品加工企業(yè)中，所有和油類物質(zhì)接觸過的水，都將含有一定量的油。比如，在冶金工藝中，部分設(shè)備與材料生產(chǎn)時要在冷卻與潤滑等過程中使用水，并且在運行過程中經(jīng)常和材料及設(shè)備發(fā)生接觸，使水中含有大量油脂、顆粒及粉塵，產(chǎn)生含油廢水。伴隨生產(chǎn)行業(yè)快速發(fā)展，不同企業(yè)產(chǎn)生的含油廢水無論是在特點還是性質(zhì)上，都有很大的差別。通常，含油廢水當(dāng)中的油含量從幾十毫克每升到數(shù)萬毫克每升。按照油的存在形式，可將含油廢水當(dāng)中的油分成以下幾種：

1）浮油，粒徑在100μm 以上，漂浮在水面上，可產(chǎn)生油層或者是油膜；

2）分散油，以小滴形式懸浮在水面上，狀態(tài)不穩(wěn)定，一段時間以后可能會變成浮油，粒徑通常保持在10~100μm ；

3）乳化油，如果廢水當(dāng)中存在活性劑，或者是混合物在經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)以后，油滴可以變成乳化液，穩(wěn)定的分散在水中，其粒徑通常較小，不超過10μm，處于0.1~2.0μm，僅采用靜置的方法很難實現(xiàn)分離；

4）溶解油，即以某種化學(xué)方法溶解而成的油，狀態(tài)分散，且粒徑很小，通常在0.1μm 以內(nèi)。因油在水中溶解度極小，只有5~51mg/L，所以這一部分的占比通常不超過0.5%。

太倉含油廢水一體化處理設(shè)備

2.1 浮選法

該方法還可稱之為氣浮法，是當(dāng)前國內(nèi)外十分重視的一項處理技術(shù)。向水中不斷通入氣體，以產(chǎn)生大量微小氣泡，促使含油廢水當(dāng)中細(xì)小油珠能夠附著到氣泡的表面，與氣泡同時發(fā)生上浮，在到達(dá)水面后產(chǎn)生浮渣，再用撇油器等裝置除油。這一方法一般用在懸浮物處理、分散油處理和乳化油處理中，出水中油的實際濃度能降低到20~30mg/L。按照不同的氣泡生成方式，可將該方法分成以下幾種：電解法氣浮、加壓法氣浮、鼓氣法氣浮，以加壓法氣浮較為常用。此外值得一提還有基于混凝沉淀的方法，即在氣浮時加入混凝劑，保證氣浮效果。然而，這一方法會產(chǎn)生很多浮渣，而且含有很多氣泡。也可采用吸附的方法實現(xiàn)氣浮，也就是在氣浮池當(dāng)中添加活性劑，對廢水當(dāng)中的污染物及油進行吸附，并使其他懸浮物和氣泡同時上浮，在達(dá)到表面后人工去除。

2.2 生化法

生化法，即生物氧化法，利用微生物產(chǎn)生的生化作用對廢水進行凈化處理。對油類物質(zhì)而言，它屬于烴類有機物，微生物自身新陳代謝過程中會分解一部分有機物，產(chǎn)生水與二氧化碳。在含油廢水當(dāng)中，有機物通常以乳化態(tài)或者是溶解態(tài)等形式存在，含有很高的BOD5，這對生物氧化是十分有利的。如果廢水中的油含量低于30mg/L，則采用這一方法可以有效去除?？稍诤蛷U水處理中使用的生化技術(shù)包括：轉(zhuǎn)盤法、活性污泥法與過濾法。其中，活性污泥法具有良好的處理效果，在對處理效果有較高要求時常用，但要求水質(zhì)必須保持穩(wěn)定。相較于活性污泥法，生物膜法所用的生物膜與填料的表面接觸，能為微生物的正常發(fā)育繁殖提供場所，形成生態(tài)系統(tǒng)。然而，因附著于載體上的微生物數(shù)量很難控制，所以缺乏靈活性，并且容積負(fù)荷也十分有限。以石化煉油為例，其對含油廢水的處理，一般采用以下工藝流程：先隔油、再氣浮、最后生化。這套工藝所需基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)費用較低，且出水水質(zhì)良好，但需要投入大量的人員及資金進行運行管理，尤其是在BOD5實際濃度相對較低時，所用的活性污泥難以達(dá)到理想作用，導(dǎo)致系統(tǒng)始終處在高泥齡狀態(tài)。對此，可通過和BOD5實際濃度相對較高的污水的混合來解決。

2.3 化學(xué)法

該方法還可稱之為藥劑法，通過所用藥劑具有的化學(xué)作用來轉(zhuǎn)化廢水當(dāng)中的污染物，使其成為對環(huán)境和人體無害的物質(zhì)。目前以氧化還原、沉淀和中和等較為常用。但對于含油廢水，現(xiàn)在以混凝法為主。該方法是指向廢水中添加絮凝劑，完成水解后產(chǎn)生膠團和乳化油中和，使油粒大量聚集，增大粒徑，生成絮狀物對細(xì)小的油滴進行吸附，最后通過氣浮或者是沉降進行油水分離。該方法主要用在依靠重力難以分離的含油廢水，具有成本低、操作簡單、效果好等優(yōu)勢。