靖江一體化含硫化鈉廢水處理設(shè)備樣式美觀

在很多化工生產(chǎn)中都會(huì)產(chǎn)生硫酸鈉廢水，硫酸鈉廢水處理方法也有很多，下面漓源環(huán)保為您介紹一種處理硫酸鈉廢水的方法。

先取樣分析硫酸鈉廢水池中的硫酸鈉的含量，然后再送入反應(yīng)池中，加入與硫酸鈉等摩爾量的氟硅酸，使廢水中的鈉離子與氟硅酸反應(yīng)生成氟硅酸鈉沉淀，加完氟硅酸后，攪拌30～45分鐘。再送入沉淀池中沉淀氟硅酸鈉。

把沉淀后的氟硅酸鈉料漿用固液分離設(shè)備進(jìn)行分離，分離出的濾渣用自來(lái)水或去離子水洗滌，干燥后即制得氟硅酸鈉。沉淀氟硅酸鈉后的溶液和分離出的濾液一并送入中和池中備用。

在攪拌的條件下持續(xù)向中和池中加入石灰乳或輕質(zhì)碳酸鈣粉，加完后再攪拌30～45分鐘后，送入二沉池中沉淀硫酸鈣;沉淀硫酸鈣后的清水再送入調(diào)節(jié)池中備用。沉淀后的硫酸鈣料漿用泵送入壓濾機(jī)中壓濾，壓濾所得濾液同樣送入調(diào)節(jié)池中，壓濾所得濾餅用自來(lái)水或去離子水洗滌至中性后，干燥后即制得硫酸鈣。

在攪拌的條件下向調(diào)節(jié)池中加入草酸，攪拌30～45分鐘，停止攪拌，再把其送入終沉池中沉淀草酸鈣。沉淀草酸鈣后的清水經(jīng)過(guò)濾后直接存儲(chǔ)備用。沉淀后的草酸鈣料漿用泵送入壓濾機(jī)中壓濾，壓濾所得濾餅用自來(lái)水或去離子水洗滌，干燥后即制得草酸鈣。

繅絲工業(yè)在我國(guó)歷史悠久，隨著近代工業(yè)化發(fā)展，繅絲企業(yè)遍布我國(guó)各大省市。我國(guó)是蠶絲生產(chǎn)大國(guó)，每年生絲產(chǎn)量約10萬(wàn)t，1t生絲需消耗水資源800~1000t，這就意味著每年蠶絲生產(chǎn)就有8000~10000萬(wàn)t廢水，這些廢水中含有大量的COD、BOD等污染物，如果直接排放將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。近年來(lái)，我國(guó)繅絲企業(yè)以鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體私營(yíng)業(yè)居多，這些企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平參差不齊，管理水平也較低。隨著2009年中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)指出紡織業(yè)應(yīng)將促進(jìn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、綠色紡織等重點(diǎn)領(lǐng)域加快研發(fā)和利用，對(duì)繅絲行業(yè)生產(chǎn)廢水處理與資源化研究并優(yōu)化繅絲廢水處理工程設(shè)計(jì)，使其適用于中國(guó)國(guó)情，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文就根據(jù)《繅絲工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28936-2012)表1排放濃度限值要求，針對(duì)某繅絲企業(yè)生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，進(jìn)行廢水處理工程設(shè)計(jì)，為繅絲廢水處理提供借鑒和指導(dǎo)。

　　2、設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

　　2.1 繅絲工業(yè)廢水組成

　　繅絲工業(yè)廢水主要由煮繭、立繅(繅絲和復(fù)搖)和副產(chǎn)品加工(汰頭)三部分廢水組成，其主要成分為絲膠、絲素、粗蛋白和破碎的蛹體等。其中煮繭和立繅廢水為連續(xù)性排放，水量大，但濃度不高;汰頭廢水為間歇性排放，水量較小，但有機(jī)物濃度，是污染影響較為嚴(yán)重的廢水。

　　煮繭廢水一般占繅絲廢水的7%~10%，立繅廢水占60%~65%，汰頭廢水占7%~15%。煮繭和立繅廢水混合后的廢水CODcr一般為150~250mg/L，BOD5為60~100mg/L，pH在6.8~8.5;汰頭廢水污染物濃度高，CODcr一般為7000~15000mg/L，BOD5為3500~4000mg/L，pH為10~11.5，呈堿性。

　　2.2 本工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)

靖江一體化含硫化鈉廢水處理設(shè)備樣式美觀

本工程廢水具有繅絲工業(yè)廢水的典型特點(diǎn)，考慮企業(yè)今后發(fā)展，經(jīng)與該公司溝通后，廢水處理工程設(shè)計(jì)處理水量為580m3/d，其中煮繭和繅絲廢水500m3/d，汰頭廢水為60m3/d，生活廢水20m3/d。經(jīng)過(guò)初期檢測(cè)，企業(yè)煮繭和繅絲廢水CODcr為150~289mg/L，汰頭廢水CODcr為9800~11000mg/L，生活污水CODcr小于300mg/L，

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)和人類社會(huì)的不斷發(fā)展，染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥以及石油化工等基礎(chǔ)行業(yè)也蓬勃發(fā)展，不可避免會(huì)排出大量廢水，而由于行業(yè)特性的原因，其排出的廢水中常含有硫化物，主要包括硫化氫等物質(zhì)。硫化氫毒性較大，對(duì)水生生物具有較強(qiáng)的能力;在通風(fēng)不良條件下，當(dāng)其聚集到一定濃度時(shí)，也會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生毒害作用。此外，當(dāng)含有硫化物的廢水排放到水體中后，會(huì)與水體中的鐵類金屬反應(yīng)，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此，國(guó)家對(duì)含硫廢水有嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前，含硫化物廢水的處理方法主要有：酸化法、汽提法、氧化法、沉淀法和生物法。

酸化法通過(guò)向含硫化物廢水中加酸，使硫化物在酸性條件下生成易揮發(fā)的硫化氫氣體，再用堿液吸收硫化氫氣體，生成硫化堿回用。此法要求硫化氫吸收系統(tǒng)處于負(fù)壓和密閉狀態(tài)，以確保硫化氫氣體不外漏。

汽提法是指讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。汽提法適用于污水量大、硫化物濃度較高的含硫化物污水的處理。

氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無(wú)毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽，但由于氧氣在水中溶解度較低，氣液傳質(zhì)效率低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，還需要加入相應(yīng)的催化劑來(lái)提高處理效果，造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。

沉淀法是利用一些金屬與硫化物作用生成不溶性的沉淀物從而去除硫化物，沉淀法投資小、操作簡(jiǎn)單，但當(dāng)當(dāng)硫化物濃度過(guò)高時(shí)，藥劑消耗量過(guò)多，因此不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水。

生物法通過(guò)向廢水中加入無(wú)色硫細(xì)菌、絲狀硫細(xì)菌、光合硫細(xì)菌等微生物使硫化物被氧化并回收，產(chǎn)物為硫單質(zhì)或硫酸鹽，該法不適合處理高濃度的含硫化物廢水，穩(wěn)定性較差。

現(xiàn)有的含硫廢水處理裝置通常僅僅采用上述方法一種，過(guò)于單一，但是含硫廢水的成分一般較為復(fù)雜，單一的處理方法往往難以達(dá)到理想的處理效果。且硫在廢水中的存在形式有S、S2-、S2O32-、SO32-、SO42-等，而現(xiàn)有的處理裝置只針對(duì)其中的一種或兩種進(jìn)行處理，未對(duì)其他形式的硫進(jìn)行回收，對(duì)廢水的處理