宿遷一體化污水處理設(shè)備 人氣爆棚

在火法冶煉過(guò)程中，精礦中的雜質(zhì)大多進(jìn)入高溫冶煉煙氣中。砷、氟、氯、銅、鋅、鋅、鐵、汞等雜質(zhì)將進(jìn)入酸系統(tǒng)，這將影響催化劑、酸和廢氣的制酸設(shè)備系統(tǒng)，特別是砷和氟的影響等等。因此，在制酸系統(tǒng)中，必須建立凈化過(guò)程來(lái)沖洗凈化有害雜質(zhì)，如砷、氟、重金屬等，并用稀酸洗滌它們以洗滌酸。由于砷、氟和重金屬的富集，洗滌液應(yīng)定期排放。在冶煉煙氣制酸裝置中應(yīng)設(shè)置廢酸處理系統(tǒng)，通過(guò)中和開(kāi)放道路排出的廢酸和酸性廢水，產(chǎn)生中和水（稱為化學(xué)水）?；瘜W(xué)工業(yè)水資源的回收利用不僅可以降低污染物排放的成本，而且可以減少新水的消耗。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

1、冶煉煙氣制酸污染流程

煙氣凈化過(guò)程前可分為凈化、干吸收和轉(zhuǎn)化三部分。凈化過(guò)程中除去砷、塵、霧等雜質(zhì)，達(dá)到煙氣制酸的質(zhì)量要求。干燥的原理是從凈化煙氣中的水，再經(jīng)過(guò)催化劑進(jìn)行轉(zhuǎn)化，然后采用稀酸洗滌進(jìn)行吸收，產(chǎn)生濃硫酸產(chǎn)品。煙氣制酸污染的流程如下：

（1）冶煉煙氣中含有高濃度的二氧化硫和重金屬，酸生產(chǎn)后各污染物濃度顯著降低。

（2）煙氣中的主要廢水來(lái)自凈化過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢水，如硫酸和硫酸。酸性廢水通過(guò)一定的程序達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，最終的排放，或者是被用于回收。同一類型冶煉廠氣酸系統(tǒng)排放的酸性廢水水質(zhì)相同程度較大，污染物種類基本相同。

（3）固體廢物包括污泥和廢渣、廢催化劑在轉(zhuǎn)化過(guò)程中的廢酸處理過(guò)程。廢催化劑排放多年，廢催化劑用量少。根據(jù)不同的處理工藝，污泥和污泥的數(shù)量和成分不同。

2、冶煉煙氣制酸項(xiàng)目污染治理

2.1 污酸處理方法

目前，冶煉硫鐵礦以及煙氣的關(guān)鍵難點(diǎn)在于硫酸和硫酸廢水的處理。但是另一方面，因?yàn)榧夹g(shù)和經(jīng)濟(jì)條件的限制，使得未找到合適的方法來(lái)進(jìn)行。當(dāng)前的石灰法、石灰鹽法、離子交換法等為主要的酸性廢水處理的手段。另外，一般是通過(guò)采取多級(jí)組合方法對(duì)含砷、氟等重金屬離子的廢水進(jìn)行處理。

2.1.1 石灰法

當(dāng)存在環(huán)境是廢水時(shí)，石灰與砷等污染物就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，形成鈣和鈣等沉淀，然后將該些沉淀進(jìn)行去除過(guò)程。鈣鈣在水中的溶解度較高，降水緩慢，在排水中砷的濃度大于0.5mg/l。

2.1.2 石灰——鐵鹽法

添加石灰乳酸性廢水調(diào)節(jié)pH值，加入多價(jià)金屬鹽、多價(jià)金屬會(huì)產(chǎn)生不溶性的（如鐵、鋅和鋁）砷。由于硫酸廠廢水中含有較多的鐵鹽，在相同pH值下產(chǎn)生的砷和鹽低于其他金屬，如鹽鹽。石灰也是一種價(jià)廉易用的pH調(diào)節(jié)劑。目前，石灰鐵鹽法的應(yīng)用較為普遍。

2.1.3 硫化法

硫酸廠廢水中的砷是由不溶性砷三硫化物沉淀反應(yīng)產(chǎn)生的，從而去除廢水中的砷。該方法還可去除廢水中的各種金屬離子。為了變?nèi)蚧榈某恋恚覀冃枰黾恿蚧锏倪^(guò)量（理論含量的0.2～1倍），以及過(guò)量的硫化物，在酸性條件下產(chǎn)生硫化氫。如果有硫化氫泄漏，就會(huì)污染環(huán)境。為了考慮有效的硫化氫回收措施，工藝過(guò)程更加復(fù)雜。

2.1.4 吸附和離子交換法

用于處理含砷廢水。由于目前常用的吸附或離子交換劑（如活性炭、蛙石、離子交換樹(shù)脂）砷的吸附和交易量很小，所以對(duì)硫酸生產(chǎn)廢水處理的吸附離子交換方法仍處于探索階段，只有獲得廉價(jià)的吸附劑或離子交換劑，才可以獲得廣泛應(yīng)用。

2.2 典型治理方案流程及效果

2.2.1 污酸預(yù)處理

硫酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢酸，先用增稠劑進(jìn)行重力沉降，將鉛不溶物引入鉛濾渣中，除鉛率接近。中和反應(yīng)池后導(dǎo)致過(guò)濾去除和添加預(yù)配置的石灰石漿生產(chǎn)石膏，其中大部分的硫酸中和廢酸，中和濾液中的固化反應(yīng)罐中加入硫化鈉溶液后，廢酸銅、硫化沉淀砷等有害重金屬，去除率約為98%固化后的液體污水處理。

2.2.2 污水處理

平衡池內(nèi)的水需要通過(guò)把預(yù)處理的廢酸等加入進(jìn)去，來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)節(jié)水質(zhì)量，然后送到石灰乳中和曝氣池，pH值達(dá)到8.5，根據(jù)砷含量添加FeCl3，然后對(duì)污水中的重金屬、砷90～120min曝氣反應(yīng)，硫和Ca（OH）2、FeSO4、反應(yīng)、金屬氫氧化物形成鈣固體顆粒和懸浮。然后送到戈?duì)柲み^(guò)濾器，液體過(guò)濾袋通過(guò)薄膜進(jìn)入過(guò)濾室，從溢流口流出液體，達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，用于冶煉或綠化。固體顆粒通過(guò)濾膜表面上的膜濾袋堵塞。當(dāng)厚度達(dá)到一定水平時(shí)，過(guò)濾器自動(dòng)進(jìn)入后清洗狀態(tài)，濾渣從膜表面迅速下降到過(guò)濾錐的底部。當(dāng)錐底累積到一定量時(shí)，底閥自動(dòng)打開(kāi)，爐渣進(jìn)入污泥罐。戈?duì)柲み^(guò)濾器的進(jìn)料、過(guò)濾、防清洗和除渣過(guò)程。Gore膜濾器濾渣含水量為85～95%。它需要使用壓力過(guò)濾器進(jìn)一步除去水。過(guò)濾后，生產(chǎn)和運(yùn)輸后，不會(huì)有兩個(gè)污染。濾液返回中和槽。

3、冶煉煙氣制酸項(xiàng)目環(huán)境影響

3.1 廢氣

只有在熔煉煙塵排放的過(guò)程中，SO2煙氣的高濃度直接排放，導(dǎo)致環(huán)境空氣污染物濃度過(guò)高，形成酸霧會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生不良影響。根據(jù)測(cè)定的數(shù)據(jù)、酸、硫酸霧在尾氣中的濃度，對(duì)區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量的影響較小，在凈化后的兩種轉(zhuǎn)移和吸收過(guò)程中產(chǎn)生硫酸，凈化后的粉塵排放。

3.2 污酸

酸性廢水是冶煉煙氣制酸中最主要的污染源?！笆胰橹泻丸F曝氣脫砷戈?duì)柲み^(guò)濾過(guò)程"或作為補(bǔ)充水廢水處理后，石灰乳配置污水凈化過(guò)程中，對(duì)超過(guò)該行內(nèi)部循環(huán)執(zhí)行，不產(chǎn)生不利影響的外部環(huán)境，水土壤環(huán)境質(zhì)量。此外，冶煉煙氣制酸工程項(xiàng)目主要是固體廢物污泥、廢渣廢酸，生產(chǎn)過(guò)程包括石膏、礦渣、鋼渣、硫和鉛濾餅，除了其他危險(xiǎn)廢物石膏，需要合格的單位及時(shí)交付或發(fā)送危險(xiǎn)廢物處置中心，以避免環(huán)境污染的工廠和附近地區(qū)。

宿遷一體化污水處理設(shè)備 人氣爆棚

1、MVR機(jī)械蒸發(fā)再壓縮技術(shù)的應(yīng)用研究

結(jié)合筆者實(shí)際研究來(lái)看，MVR機(jī)械蒸發(fā)再壓縮技術(shù)主要應(yīng)用于以下幾個(gè)具體工業(yè)領(lǐng)域。第一個(gè)就是海水淡化領(lǐng)域。當(dāng)前反滲透法和蒸餾法使我國(guó)海水淡化技術(shù)的實(shí)際辦法。其中蒸餾法主要有三類，包括技術(shù)常用的多級(jí)閃蒸技術(shù)、低溫多效蒸餾技術(shù)和壓汽蒸餾技術(shù)。研究人員結(jié)合這幾類技術(shù)實(shí)際應(yīng)用，大致計(jì)算出了在海水淡化領(lǐng)域的MVR技術(shù)節(jié)能效果，整體上是較為顯著的，達(dá)到8-12kWh/t。研究人員對(duì)TVR、MVR以及其他技術(shù)做大量比對(duì)、結(jié)合蒸發(fā)冷凝器、壓縮機(jī)和水泵、預(yù)熱器裝置研究，得出了損大致在百分之35、35.5、17、11，所以在MVR裝置確定壓縮機(jī)時(shí)候必須要選擇性能高、壓縮比相對(duì)比較低壓縮機(jī)。

其次是在廢水處理領(lǐng)域。對(duì)于很多高鹽度廢水而言，主要含有的成分大體上都所以結(jié)合物化過(guò)濾盒膜提純、MVR技術(shù)做實(shí)際回收處理，再做技術(shù)處理就可以生成濃縮液，給植物當(dāng)作化肥使用，其中包含淡水部分、還可以用在各類工廠的綠植滴灌以及廁所沖洗，所以整體社會(huì)效益是非常顯著的。結(jié)合MVR技術(shù)所做的廢水處理是很多企業(yè)都會(huì)選擇的、也是本文實(shí)際研究對(duì)象。

再次是制鹽領(lǐng)域的使用。在我國(guó)很多企業(yè)都會(huì)選擇蒸發(fā)技術(shù)中的多效蒸發(fā)技術(shù)來(lái)處理鹽，而在國(guó)外特別是發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)、制鹽基本上都是MVR技術(shù)；相信在未來(lái)發(fā)展我國(guó)也會(huì)逐步推廣。如果可以將MVR技術(shù)引入到制鹽領(lǐng)域之中，就可以很好地將整體費(fèi)用較高問(wèn)題解決，降低實(shí)際成本和費(fèi)用率，除此之外對(duì)于各類食用鹽的實(shí)際品質(zhì)以及質(zhì)量提升也是很顯著的。我國(guó)很多學(xué)者結(jié)合著我國(guó)東南沿海的實(shí)際情況，做了大量研究旨在將硫酸銨蒸發(fā)濃度提升，降低整體煤炭實(shí)際使用量。

除了以上實(shí)際領(lǐng)域之外，在乳液制品、造紙業(yè)、蒸餾領(lǐng)域等MVR技術(shù)也有著大量推廣，所以整體未來(lái)的實(shí)際發(fā)展趨勢(shì)是很好的。

2、MVR技術(shù)與其他技術(shù)在高鹽度廢水資源回收和問(wèn)題處理上的特點(diǎn)研究

2.1 MVR技術(shù)與其他技術(shù)相比較的優(yōu)勢(shì)

結(jié)合我國(guó)實(shí)際業(yè)務(wù)開(kāi)展來(lái)看，國(guó)內(nèi)廣泛在高鹽度廢水問(wèn)題上使用的技術(shù)主要包括RO反滲透膜雙膜法和EDR技術(shù)，主要材料是納米級(jí)的反滲透膜，這類技術(shù)對(duì)于重金屬離子和許多有機(jī)物很有效果。在規(guī)范壓力下水可以通過(guò)RO滲透膜最終構(gòu)建為可以分解無(wú)機(jī)物、重金屬離子和大分子有機(jī)物、膠體、以及細(xì)菌包括病毒等的合理規(guī)避與阻擋價(jià)值的滲透膜。但隨著技術(shù)進(jìn)步和研究水平的提升，MVR技術(shù)出現(xiàn)則提升了整體效率，不僅在占地面積上相比要小了非常多的空間，在結(jié)構(gòu)上也很簡(jiǎn)單，節(jié)能效果非常的突出。在技術(shù)原理上基本就是結(jié)合壓縮機(jī)對(duì)低溫位的蒸汽做壓縮處理，提升其熱焓，將蒸汽所具有的各類潛熱充分激發(fā)，達(dá)到實(shí)際所需效果；在此其中不需要再啟動(dòng)各類別的裝置。

2.2 MVR技術(shù)性能影響因素和處理研究

MVR技術(shù)在高鹽度廢水資源回收和無(wú)害化處理中的物料性能主要包括以下幾個(gè)方面。在實(shí)際參數(shù)上主要有密度和強(qiáng)度、熔點(diǎn)、熱敏性、硬度、粘性等，其主要的傳熱系數(shù)靠的是蒸發(fā)所占據(jù)的面積大小，表面張力主要是為了促進(jìn)液體表面收縮壓力，汽液分離過(guò)程中數(shù)值，比如高度和直徑也都是非常直接而具體的影響因素，對(duì)于其物料在膜上也有著直接的影響；除此之外對(duì)于各類沸點(diǎn)非常高的物料，也可以采取單效蒸發(fā)，在負(fù)壓狀態(tài)下降低整體溫度，節(jié)約實(shí)際操作成本。對(duì)于溫度高低有要求的也必須要足夠注意。

在實(shí)際設(shè)施操作中要注意進(jìn)料參數(shù)的變動(dòng)。由于物理中的能量守恒定律是規(guī)范的，所以裝置可以傳播值是固定的，所以需要在進(jìn)料時(shí)考慮好這個(gè)問(wèn)題，數(shù)值過(guò)大會(huì)使傳熱系數(shù)有很大問(wèn)題而小數(shù)值又會(huì)帶來(lái)側(cè)流量的大幅度降低。高鹽度廢水的實(shí)際濃度也需要注意好，它與傳熱系數(shù)和實(shí)際沸點(diǎn)有著直接關(guān)聯(lián)；如果進(jìn)入裝置高鹽度廢水的溫度非常低也有問(wèn)題、會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)量大幅度降低。

其次要注意MVR壓縮機(jī)工況變動(dòng)。壓縮機(jī)的流量和溫度壓比、效率等參數(shù)都有值，對(duì)于整體裝置實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)有著非常直接影響。比如在各類的高鹽度廢水處理之中如果進(jìn)口溫度低而比容提升幅度很大的情況下，壓縮機(jī)就可以進(jìn)入非常多蒸汽量、進(jìn)口溫度也會(huì)提升很多，所以在實(shí)際問(wèn)題上必須要注意到。壓縮機(jī)實(shí)際頻率和流量、以及溫度升高間數(shù)值可以額定、所以在較低溫差下就可以蒸發(fā)出足夠水，在處理費(fèi)點(diǎn)溫度假如各類高鹽廢水，需要壓縮機(jī)將存在問(wèn)題克服掉才可以蒸發(fā)。

在分離器上需要注意高鹽廢水蒸發(fā)量提高，導(dǎo)致二次蒸氣上升加速的問(wèn)題，也會(huì)使得氣體攜帶大量液體，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致平衡溫度被破壞了。MVR蒸汽系統(tǒng)在穩(wěn)定中閃蒸二次蒸汽量會(huì)提升很多，二次蒸汽比容相對(duì)是比較大的，物料濃度和粘度張力都會(huì)提升很多，所以直徑比需要保證氣液分離，有足夠的分離面，高度以及成本也會(huì)有實(shí)際意義上的影響。在高鹽廢水資源回收上需要給予注意。

除此之外泵也會(huì)有影響。作為主要的動(dòng)力裝置，機(jī)械密度和實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)流量、高度都會(huì)對(duì)整體有直接的影響和制約。所以需要注意好密封度，盡力避免各類滲漏的現(xiàn)象發(fā)生。

2.3 MVR技術(shù)處理高鹽廢水性能研究

在實(shí)際進(jìn)料溫度上，需要考慮到系統(tǒng)預(yù)熱器設(shè)計(jì)和蒸發(fā)工藝的實(shí)際流程問(wèn)題實(shí)際影響，對(duì)于一定蒸發(fā)量MVR系統(tǒng)來(lái)講，對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)蒸發(fā)的面積和預(yù)熱面積在高鹽廢水處理中先會(huì)降低再會(huì)逐步的出現(xiàn)平緩，在相對(duì)較大蒸發(fā)量的實(shí)際工作之中，整體上看起來(lái)會(huì)非常顯著。除此之外對(duì)于壓縮機(jī)比耗功也有溫度相對(duì)直接的影響。所以在材料溫差上保持在4度合理、也就是功耗在20千瓦時(shí)每立方米以下。

而在傳統(tǒng)溫差上實(shí)際范圍在1-10度左右，隨著傳熱溫差的逐步提升的，蒸發(fā)所有的面積會(huì)出現(xiàn)急劇降低之后平緩行進(jìn)，對(duì)于70°左右的工況，升高三度會(huì)導(dǎo)致整體傳熱面積下降1000㎡左右，但是在溫度升高實(shí)際情況下，整體傳熱面積下降也會(huì)隨之出現(xiàn)逐步降低情況。結(jié)合筆者實(shí)際研究來(lái)看，保持在3-7度是比較合理區(qū)間范圍，這對(duì)于整體業(yè)務(wù)推進(jìn)及展開(kāi)，都是較為有利的。

而在進(jìn)出料濃度上，蒸發(fā)所持有的面積會(huì)隨著進(jìn)料濃度提升而線性下降、隨著出料的濃度提升而線性上升，這在比較低的溫度下會(huì)更加的顯著；對(duì)于進(jìn)料的濃度而言壓縮機(jī)比功耗會(huì)逐步隨著進(jìn)料上升濃度而上升，但對(duì)出料而言影響是不大的。