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山東乾陽(yáng)鋼鐵有限公司
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更新時(shí)間：2024-01-22 08:30:15瀏覽次數(shù)：116次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線山東無(wú)縫精密鋼管焊接—焊瘤，焊瘤多發(fā)生在橫位、立位、仰位焊接縫隙的表面及平焊打底層的反面焊接縫隙表面。
山東無(wú)縫精密鋼管焊接—焊瘤
遮蓋在山東無(wú)縫精密鋼管金屬表層，但未和它熔合的過(guò)度焊接縫隙金屬材料叫做焊瘤。焊瘤多發(fā)生在橫位、立位、仰位焊接縫隙的表面及平焊打底層的反面焊接縫隙表面。焊瘤不但干擾了山東無(wú)縫精密鋼管焊接縫隙的成型，并且在有焊瘤的位置，通常還具有著夾渣和未焊透。
1.造成因素
1）焊接工作電流過(guò)大，焊接速率太慢，液態(tài)金屬來(lái)不及凝結(jié)造成焊瘤。
2）試樣鈍邊過(guò)小，裝配縫隙過(guò)大，相應(yīng)的焊接操作方法不當(dāng)時(shí)易在山東無(wú)縫精密鋼管反面焊接縫隙處造成焊瘤。
3）管板焊接時(shí)，焊條與管板夾角太小或山東無(wú)縫精密鋼管管壁太薄時(shí)，電弧直接作用于坡口的邊緣，造成液態(tài)金屬下淌，造成焊瘤。
4）焊接山東聊城35crmo無(wú)縫精密鋼管過(guò)程中操作方法不當(dāng)，將液態(tài)金屬撥出熔池，造成焊瘤
2.防止方法
1）根據(jù)焊接位置，選擇合適的焊接參數(shù)。
2）單面焊雙面成型時(shí)，應(yīng)選擇合適的坡口縫隙和鈍邊尺寸。
3）焊接過(guò)程中，根據(jù)焊接位置選擇合適的焊條角度和運(yùn)條方法。
4）注意控制試樣層間溫度，減小試樣受熱程度，避免金屬材料過(guò)熱造成下淌。
角度偏差
焊后因?yàn)樯綎|無(wú)縫精密鋼管焊接縫隙的橫向收縮使得兩個(gè)焊件未平行（或未按規(guī)定角度對(duì)齊）而造成的偏差叫做角度偏差。
1.造成因素
板連接單面焊雙面成型時(shí)，試板開(kāi)V形坡口，與聊城冷拔無(wú)縫精密鋼管焊接縫隙的橫截面積上方相對(duì)較大，焊后試樣坡口上部收縮力相應(yīng)增大，使鋼板在厚度方向上收縮不均勻，從而造成了角度偏差。
2.防止措施
1）反變形法即向變形方向的反側(cè)預(yù)制一個(gè)變形，使之與焊后發(fā)生的變形互相抵消。
2）山東無(wú)縫精密鋼管焊接過(guò)程中采用小工作電流焊接，并采用多層焊和控制層間溫度，以減小試樣受熱面積，縮小試樣溫度差，從而達(dá)到減小角度偏差的目的。
燒穿
燒穿是指在焊接山東無(wú)縫精密鋼管過(guò)程中，焊接熔池塌落導(dǎo)致焊接縫隙內(nèi)的孔洞。燒穿使厚壁無(wú)縫精密鋼管單面焊雙面成型焊接中反面焊接縫隙不能成型。
1.造成因素
山東無(wú)縫精密鋼管試樣燒穿造成的因素主要是因?yàn)樵嚇咏M對(duì)縫隙過(guò)大、焊接工作電流過(guò)大、焊接速率太慢或焊接角度不正確等因素造成的。
2.防止措施
為防止山東無(wú)縫精密鋼管試樣燒穿，應(yīng)選擇合適的焊接工作電流、焊接速率及焊接角度，嚴(yán)格控制試樣的組對(duì)縫隙，電弧行走速率要均勻。
未焊透
焊接時(shí)，連接頭根處未充分熔透，具體熔深與公稱熔深中間的不同叫做未焊透。山東無(wú)縫精密鋼管單面焊雙面成型時(shí)，未焊透一般造成在試樣的根處，雙面焊時(shí)主要造成在試樣中部。
1.造成因素
單面焊時(shí)未焊透造成的因素主要是因?yàn)槠驴诮嵌刃?、坡口縫隙窄或鈍邊太厚導(dǎo)致的。雙面焊時(shí)未焊透的造成因素是試樣反面清根不充分、焊接工作電流過(guò)小、氣體火焰能率太低、焊接速率太快等。
2.防止措施
為防止造成未焊透，應(yīng)選擇合適的坡口角度，山東無(wú)縫精密鋼管單面焊雙面成型時(shí)要留出合適的坡口縫隙，鈍邊厚度應(yīng)適宜擊穿。高精度冷拔精密鋼管雙面焊時(shí)要仔細(xì)清根，并選擇合適的焊接工作電流及焊接速率。
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