20#冷軋精密鋼管焊前準(zhǔn)備
（1）20#冷軋精密鋼管試樣加工選用20#冷軋精密鋼管，其規(guī)格為φ57毫米×4毫米，將無縫精密鋼管用鋸鋸成長125毫米的管段，接著在車床上加工坡口。坡口角度為30°±1°，不留鈍邊。
（2）試樣的清理，用砂紙、銼刀等工具將20#冷軋精密鋼管坡口兩邊20毫米范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，使之呈現(xiàn)金屬光澤。并用銼刀將坡口鈍邊銼出。
（3）試樣的組對與定位，焊小口徑無縫精密鋼管組對時(shí)，20#精密鋼管中軸線中心點(diǎn)一定要對正，里外壁要平齊，防止造成錯(cuò)口狀況。抽取對口空隙時(shí)，先焊的20#冷軋精密鋼管底端空隙要小，后焊的20#冷軋精密管上方空隙稍大，通常相距0.5～1毫米。
20#冷軋精密鋼管連接水平穩(wěn)定焊的定位焊與垂直穩(wěn)定焊一樣，也是有兩類方式：一類為穿透成型定位焊接方法；一類為肋板搭橋定位焊接方法。無論采用哪種方式，定位焊的部位都不得選在正式焊接時(shí)水平穩(wěn)定部位的上部（平位）和下部（仰位）。正確的定位焊縫應(yīng)選在兩邊45°爬坡的部位。當(dāng)采用穿透成型定位焊接方法時(shí)，定位焊縫長度為10毫米左右。焊后將20#冷軋精密鋼管定位焊縫兩端用角向磨光機(jī)修成斜坡狀。
（4）20#冷軋精密鋼管的焊接電源和焊接材料的選擇焊接電源通常選擇BX1-300型或BX3-300-1型交流弧焊機(jī)，其空載電壓不低于70～80V，焊接電源有良好的動(dòng)特性和調(diào)節(jié)特性。所選擇的焊條型號(hào)為E4303，焊前焊條需經(jīng)150～200°C烘干處理，并保溫1h，接著放進(jìn)焊條保溫筒中以便應(yīng)用。應(yīng)用前應(yīng)檢驗(yàn)焊條表層有沒有藥皮裂開、松脫和焊芯銹蝕、偏心等狀況。
（5）20#冷軋精密鋼管的焊接經(jīng)歷仰、立、平等幾種焊接部位。不同的焊接部位焊接電流和焊接速度均要有所改變。當(dāng)仰位焊接時(shí)，為使焊縫迅速熔透實(shí)現(xiàn)背面成型，焊接電流應(yīng)稍大些。當(dāng)焊接立位和平位時(shí)，因電弧易于到達(dá)20號(hào)冷軋精密管坡口根部，故焊接電流可適當(dāng)減小。焊接速度則由底端仰焊部位較慢，隨著向上焊接部位的變化焊接速度有所加快。
20#冷軋精密鋼管焊接
引弧將組對好的試樣穩(wěn)定在水平部位上，定位焊縫或定位肋板置于上半管中心對稱于縱坐標(biāo)各60°的部位上。水平穩(wěn)定管的焊接從20#冷軋精密鋼管底端仰焊部位做好，分兩截中心對稱焊接，先焊的一部分叫做前半段，后焊的一部分叫做后半段。
前半段焊接引弧時(shí)，引弧部位在靠近后半段約10～15毫米處。電弧引燃后拉至后半段5毫米左右的地方，預(yù)熱1.5～2s，使20#冷軋精密鋼管坡口兩邊貼近熔化狀況，馬上放低電弧，做好搭橋焊接。形成焊接熔池后，連弧向前擺動(dòng)焊接，此時(shí)電弧要盡量上頂，使焊接熔池前保持一個(gè)可見熔孔，當(dāng)焊接熔池越過底端中線并在前半段焊接5毫米左右時(shí)，馬上斷弧。
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