產(chǎn)品說明
1、高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，
采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
5、全自動(dòng)控制系統(tǒng)。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。
6、電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到最小，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。
8、測量F值的功能。公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
使用范圍
全功能殺菌釜適用于各類耐高溫包裝材料：
1、塑膠容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋等。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 500 | 600 | 700 | 900 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 |
| 直筒長度mm | 800 | 1200 | 1200 | 1500 | 1800 | 2200 | 2400 | 3000 | 3600 | 3000 | 4000 | 4000 | 5000 |
| 有效容積m3 | 0.16 | 0.34 | 0.46 | 0.58 | 1.14 | 1.73 | 1.88 | 3.39 | 4.07 | 3.98 | 5.31 | 7.07 | 8.83 |
| 總?cè)莘em3 | 0.20 | 0.41 | 0.57 | 0.69 | 1.37 | 2.03 | 2.18 | 3.90 | 4.58 | 4.62 | 5.95 | 8.04 | 9.8 |
| 設(shè)計(jì)壓力MPa | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | 0.35 |
| 設(shè)計(jì)溫度℃ | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 | 147 |
| 處理量 | 袋裝kg | 40 | 100 | 120 | 150 | 320 | 500 | 550 | 950 | 1100 | 1100 | 1500 | 2000 | 2500 |
| 灌裝（聽 | 120 | 270 | 378 | 483 | 1215 | 1700 | 1850 | 3312 | 3960 | 4186 | 5551 | 7320 | 9240 |
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