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G型單螺桿泵G35-2軸不銹鋼產(chǎn)品概述：

G型單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m左右。G型單螺桿泵因橡膠桶選用多種彈性材料制成，所以這種單螺桿泵可以輸送粘度達到80%流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，是一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉速成正比，G型單螺桿泵結構緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應性強，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高。G型單螺桿泵使用于石油工業(yè)、醫(yī)藥、日化、食品工業(yè)、釀造工業(yè)、建筑工地、化工行業(yè)、采礦行業(yè)、印刷工業(yè)、

二、G型單螺桿泵型號意義：

G型單螺桿泵型號說明

三、G型單螺桿泵適用介質(zhì)

G型單螺桿泵適用于：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水、原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、粘稠漿、乳化液、各種發(fā)酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、各種發(fā)酵粘稠液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類水泥沙漿、石灰漿、涂料、礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送；水煤漿的輸送。

四、G型單螺桿泵結構圖與內(nèi)部結構介紹：

G型單螺桿泵結構圖

1 出料腔	2 拉桿	3 螺桿膠套	4 螺桿軸	5 萬向節(jié)總成	6 吸入口體
7 連節(jié)軸	8 填料器	9 填料壓蓋	10 軸承座	11 軸承蓋	12 電機
13 連軸器	14 軸套	15 軸承	16 傳動主軸	17 底座

五、G型單螺桿泵轉速選擇

1、G型單螺桿泵根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵的轉速、

介質(zhì)粘度	1-1000（CSt）	1000-10000（CSt）	10000-100000（CSt）	100000-1000000（CSt）
轉速	600-1000	300-600	200-400	20-100

2、G型螺桿泵根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉速

無磨損性	淡水、促凝劑、油漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等	600-1000
一般	泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿、魚、麥夫、菜籽油過濾后的沉積物等	300-600
嚴重	石灰漿、粘土、灰泥、陶土	50-200

六、G型單螺桿泵安裝和使用方式：

G型單螺桿泵安裝和使用方式

七、G型單螺桿泵的技術參數(shù)：

型號	轉速 r/min	流量 m3/h	壓力 MPa	電機 KW	揚程 m	進口 mm	出口 mm
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	40	32
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	40	32
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	50	40
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	50	40
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	65	50
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	65	50
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	80	65
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	80	65
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	100	80
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	100	80
G60-1	960	30	0.6	11	60	125	100
G60-2	960	30	1.2	15	120	125	100
G70-1	960	45	0.6	15	60	150	125

八、G型單螺桿泵的故障排除與說明

	原因	排除方法
泵不能起動	新泵轉、定子配合過緊	用工具人力幫助轉動幾圈
	電壓、電流太氏	檢查、調(diào)整
	介質(zhì)粘度過高	稀釋料液
泵不出液	旋轉方向不對	調(diào)整方向
	吸入管路有問題	檢查泄漏，打開進出口閥門
	介質(zhì)粘度過高	稀釋料液
	轉子、定子損壞或傳動部件損壞	檢查更換
	泵內(nèi)導物堵塞	排除更換
流量達不到	管路泄漏	檢查修理管路
	閥門未全部打開或局部堵塞	打開全部閥門、排除堵塞物
	轉速太低	調(diào)整轉速
	轉子、定子磨損	更換損壞零件
壓力達不到	轉子、定子磨損	更換轉子、定子
電機過熱	電機故障	檢查電機、電壓、電流、電頻
	出口壓力過高，電機超載	檢查楊程，開足出口閥門，排除阻塞
	定子燒壞或粘在轉子上	更換損壞件
流量壓力急劇下降	管道突然堵塞或泄漏	檢查排除
	定子磨損惡劣	更換
	液體粘度突然改變	找出原因排除
	電壓突然下降	找出原因排除
軸密封處大量泄液體	軟填料磨損	壓緊或更換填料
軸密封處大量泄液體	機械密封損壞	修復或更換