氯烴車間玻璃鋼吸收塔洛帶吸收塔、玻璃鋼吸收塔可分為單塔吸收流程和多塔吸收流程，從氯烴車間玻璃鋼吸收塔內(nèi)氣液兩相的流向可分為逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程：
1.單塔吸收流程和多塔吸收流程：
氯烴車間玻璃鋼吸收塔單塔吸收流程是吸收過程中常用的流程，如過程無需要，則一般采用單塔吸收流程。若過程的分離要求較，使用單塔操作時，所需要的塔體過，或采用兩步吸收流程時，則需要采用多塔流程（通常是雙塔吸收流程）
2.逆流吸收與并流吸收
氯烴車間玻璃鋼吸收塔或再生塔內(nèi)氣液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有傳質(zhì)推動力大，分離效率。
3.部分溶劑循吸收流程
由于填料塔的分離效率受填料層上的液體噴淋量影響較大，當液相噴淋量過小時，將降填料塔的分離效率，因此當氯烴車間玻璃鋼吸收塔的液相負荷過小而難以充分潤濕填料表面時，可以采用部分溶劑循吸收流程，以提液相噴淋量。

1.氯烴車間玻璃鋼吸收塔準備工作：
1.1先檢查氯烴車間玻璃鋼吸收塔的管道和閥門開關是否到位。
1.2吸收液液位是否在規(guī)定液面范圍之內(nèi)。
1.3檢查循泵是否正常，有無雜音、有無松動現(xiàn)象。
1.4檢查風機是否運轉正常。
1.5是否與系統(tǒng)連接暢通。
2.操作過程：
2.1先按要求配置吸收液：將水加到規(guī)定的液位，尾氣吸收裝置添加10kg的硫酸。
2.2吸收液按要求配制完成后啟動循泵，循塔內(nèi)吸收液，觀察氯烴車間玻璃鋼吸收塔內(nèi)吸收液循后的液位情況，噴淋情況。
2.3開啟風機向塔內(nèi)引入工藝尾氣，尾氣內(nèi)有害物質(zhì)經(jīng)塔內(nèi)進行處理。
2.4氯烴車間玻璃鋼吸收塔進入運行狀態(tài)，在運行過程中，PH≤4，按EHS部規(guī)定時間進行PH值的，如酸性不足時，尾氣裝置補加5kg的硫酸/生產(chǎn)硫酸水，酸補加結束后，吸收液循10-15分鐘后，復測PH值，如不按上述要求繼續(xù)補加直合格，并形成相關記錄。
2.5吸收液的：將吸收液污水池中，輸送污水處理由污水站進行下一步處理；氯烴車間玻璃鋼吸收塔每四天換吸收液，并形成相關記錄。
2.6尾氣裝置巡查：按EHS部要求的頻率進行巡查并進行記錄。
2.7巡查時發(fā)現(xiàn)異常一時間匯報并處理。
3注意事項：
3.1吸收液不能出現(xiàn)冒塔現(xiàn)象，如吸收液中泡沫較多可適當加入消泡劑進行消泡或濾網(wǎng)濾除泡沫。
3.2氯烴車間玻璃鋼吸收塔吸收液處置：達到規(guī)定周期的吸收液按要求輸送污水站進行下一步處理。
3.3跑冒滴漏時查找原因并，滲漏出來的液體收集后去污水處理。
3.4注意觀察氯烴車間玻璃鋼吸收塔吸收過程有無憋壓現(xiàn)象，要系統(tǒng)處于暢通狀態(tài)，防止管道等的堵塞導致工藝設備憋壓。
3.5在生產(chǎn)過程中要尾氣吸收裝置正常運行，嚴禁在未開尾氣吸收裝置情況下進行生產(chǎn)。
氯烴車間玻璃鋼吸收塔洛帶塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達85~95。