1臥式螺旋離心污泥脫水設(shè)備選擇和投加絮凝劑。由于選擇合適的絮凝劑對污泥離心脫水的有著重要的影響，一定要多次實驗及調(diào)整絮凝劑的濃度，才能夠改善污泥脫水的性能。經(jīng)過實驗我們采取離子度在45%以上、分子量在1000萬的PAM對該中心的污泥離心污泥脫水絮凝劑。

2確定干固體負(fù)荷。如果離心污泥脫水的進(jìn)泥流量超過設(shè)備說明書的規(guī)定要求，所帶入的懸浮物含量就會超過離心機所能承受的固體負(fù)荷，就會造成增加上清液帝泥，泥餅含水率會大大提高，直接影響污泥脫水效果

3確定離心機轉(zhuǎn)鼓速度。經(jīng)過反復(fù)試驗及調(diào)整我們發(fā)現(xiàn)該中心的離心機轉(zhuǎn)鼓速度在2600-2850rpm之間污水脫泥效果較佳。當(dāng)污泥性質(zhì)較差時特別是冬季如果離心機轉(zhuǎn)鼓速度控制在2850rpm左右，污泥性質(zhì)較好時轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制在2660rpm左右，污泥脫水效果、運行費用、噪音都能夠達(dá)到一個新的平衡，取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。

4離心機差速的確定。當(dāng)清夜含固量比較小、泥餅較濕、可以減小離心機的差速，反之則需要加大差速。通過測試我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)ZAE離心機螺旋電機扭矩控制在10%-14%左右的時候，得到較好的泥餅含水率和國體回收率。如果當(dāng)螺旋扭矩不斷上升時如超過25%，應(yīng)及時加大差速，防止出現(xiàn)由于螺旋電機過扭矩停車的情況出現(xiàn)。

5液環(huán)層厚度的確定。Z4E離心污泥脫水設(shè)備通過調(diào)整在偏向盤位置來改變液位擋板的位置，可以實現(xiàn)調(diào)整離心機的液環(huán)層厚度。

實踐表明：生產(chǎn)管理人員只有實時觀測清液含國率、泥餅含水率，動態(tài)調(diào)整污泥脫水設(shè)備的有關(guān)參數(shù)，通過不斷的優(yōu)化組合才能夠提高臥式螺旋離心機的污泥脫水設(shè)備效能。