下文僅為梯邊式橋架參考資料，具體安客戶要求來定制。

1. 成型工藝：

工藝流程；

開卷→成型→定尺、切斷→收料
2、技術(shù)要求：

2.1設(shè)備生產(chǎn)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積：16×4.0×8（長×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進料方向：   左進料     。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4液壓油：46#液壓油。

2.1.4齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.1.6電機總?cè)萘浚杭s41kw。

2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

2.2.1 加工帶鋼寬度：350 mm

2.2.2 設(shè)備加工的板材厚度：1.0~3.0mm

2.2.3工件長度：＜6000 mm

3.軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機組一次性完成型材的成型、切斷工藝。

型材的寬度規(guī)格：100#\150#\200#

4.供貨及服務(wù)范圍

4.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見表二），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。

表二：設(shè)備供貨范圍

4.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項由賣方補充。

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

5.2.1 放料機

材料寬度：300mm

材料重量：2000kg

材料內(nèi)徑：480～510mm

材料外徑：1200mm

5.2.2成型主機

1）形式： 

鑄鐵牌坊+齒輪分配箱傳動；

2）功能與結(jié)構(gòu)

板料經(jīng)16道次的輥輪，逐漸輥壓成成品。由調(diào)速交流電機、減速機、傳動齒輪箱、輥輪組組成。床身及傳動箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面。

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損?。槐ＷC制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用Cr12，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

主要技術(shù)參數(shù)：

機型：GY160

成型機架：16道機架 

主機動率：22kw變頻調(diào)速電機 

軋輥軸軸徑：￠80mm

zui大進料寬度為：350mm

5.2.4切斷機

液壓*式切斷

液壓泵站：5.5kw

*數(shù)量：3套

5.2.5收料臺

結(jié)構(gòu)：滾筒式

5.2.6電器控制系統(tǒng)

1）整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。 

2）操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

3）機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。

6.設(shè)備性能驗收、安裝調(diào)試和zui終驗收

6.1性能驗收

6.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運之前，設(shè)計方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場地進行設(shè)備性能試驗驗收，買方驗收人員食宿費用由賣方承擔。試驗驗收依據(jù)本協(xié)議和國家有關(guān)規(guī)定進行。

6.1.2設(shè)備性能試驗驗收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國家標準規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。

6.2設(shè)備安裝調(diào)試

6.2.1貨物到達目的地后，由雙方代表對貨物的外觀及件數(shù)進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符，由各方代表確認責任，屬于賣方原因的后賣方處理解決，其它原因協(xié)商解決。

6.2.2設(shè)備到達目的地、具備安裝條件后，買方及時通知賣方，賣方應(yīng)在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術(shù)人員到買方設(shè)備安裝現(xiàn)場指導設(shè)備安裝，并負責設(shè)備調(diào)試。

6.2.3賣方負責設(shè)備的調(diào)試和指導買方操作人員試生產(chǎn)，直到設(shè)備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號的合格產(chǎn)品。

6.3zui終驗收

6.3.1設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)合格后，由雙方代表進行zui終驗收。

6.3.2zui終驗收包括：生產(chǎn)產(chǎn)品、設(shè)備外觀驗收和設(shè)備技術(shù)資料驗收。

6.3.3設(shè)備zui終驗收合格后，由雙方共同完成設(shè)備驗收報告的填寫工作。

7.設(shè)備操作培訓及售后服務(wù)

7.1 設(shè)備zui終驗收合格后，賣方負責對買方操作人員進行操作技術(shù)和安全操作規(guī)程的培訓，培訓時間不少于12學時，培訓效果以買方操作人員能獨立操作設(shè)備為準。

7.2賣方應(yīng)為買方提供熱情、周到、細致的售后服務(wù)，及時向買方提供，及時回答買方的技術(shù)咨詢。

8包裝、運輸、裝卸、交貨時間和交貨地

8.1賣方所供的設(shè)備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。

8.2需要裝箱的設(shè)備，每個包裝箱內(nèi)均應(yīng)有裝箱清單。

8.3賣方所供的設(shè)備運輸采用汽車運輸，運輸費用由賣方負責，運輸過程中的一切責任由賣方負責。設(shè)備的裝卸費用由買賣雙方共同負責，賣方負責裝車部分，買方負責卸車部分，但賣方必須提供吊裝點；裝卸過程中的意外損失，遵循誰出費用，誰負責任的原則進行。

8.4設(shè)備交貨時間為合同簽訂生效后 60天。