下文僅為槽式橋架參考資料，具體按客戶要求來定制
1.技術(shù)標準
1.1 CECS31:2006 《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》
1.2 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
1.3 GB/T6728-200 《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》
1.4 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
1.5 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
1.6 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
2.設(shè)備技術(shù)要求
2.1設(shè)備技術(shù)條件：
2.1.1設(shè)備占地面積： 30×3.5×2.5（長×寬×高）米。
2.1.2設(shè)備進料方向：左進右出(待定)。
2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0-0.7MPa。
2.1.5液壓油：46#液壓油。
2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
3. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—960 mm
3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.8~2.0 mm
3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼/熱鍍鋅帶鋼
3.2.4 沖孔成型速度： 6-8m/分鐘
3.2.5 軋制工件長度：2000—6000 mm
3.2.6設(shè)備裝機總?cè)萘浚杭s34.5KW。
4.軋制產(chǎn)品范圍
4.1 本沖壓成型機組可以軋制zui大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至200mm，不同規(guī)格的鋼質(zhì)電纜橋架產(chǎn)品。
5.供貨及服務(wù)范圍
5.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見表一），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、*的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。
表一：懸臂式全自動電纜橋架成型設(shè)備供貨范圍
序號 | 名稱
| 數(shù)量 | 備注 |
1 | 被動放料機 | 1 | 無動力 |
2 | 校平、沖孔 | 1 | 五輥校平機和四柱液壓式?jīng)_孔機架 |
3 | 沖模 | 1 | 組合式?jīng)_模 |
4 | 切斷 | 液壓切斷 | |
5 | 成型主機 | 1 | 24-26道次，4臺5.5kw變頻電機 厚1-2 mm，軋輥材質(zhì)：GCr15 |
6 | 出料臺 | 1 | 滾筒式
|
7 | 電控制柜
| 1 | PLC控制 |
5.2賣方確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項由賣方補充。
5.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機備品備件和工具，并提供詳細供貨清單（見表二）。
表二：懸臂式全自動電纜橋架成型設(shè)備隨機備件
序號 | 備件（工具）名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
2 | 大螺絲扳手 | 1件 | |
3 | 內(nèi)六用扳手 | 1套 |
6. 軋制產(chǎn)品范圍
6.1.2全自動槽式電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
被動放料 → 校平 / 沖孔→ 切斷 → 輸送料(可選） → 成型 → 出料
6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
6.2.1被動放料機
板料寬度：200—1050mm；材料厚度0.8~2.0 mm
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷zui大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6ton
6.2.2
校平、沖孔、
結(jié)構(gòu)形式：校平由七組校直輥和前后各一對夾送輥組成，沖孔為四柱液壓式?jīng)_孔，動力 源為油缸下壓式。
6.2.3 液壓切斷機
切斷機放在沖孔模具出料方向的尾部，為獨立機構(gòu)，由編碼器定長，切斷長度可以自行設(shè)定。剪板*材料采用優(yōu)質(zhì)的*材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且*使用壽命長，更換快捷，調(diào)節(jié)剪切間隙非常方便。
6.2.4成型主機
a. 形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調(diào)*成型機整體移動，可快速自動（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；（變頻電機控制）
b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)18-22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調(diào)整機構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實現(xiàn)。床身及傳動箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；主機結(jié)構(gòu)采用意大利進口技術(shù)制造，精度更高。
輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損??；軋輥工藝設(shè)計采用進口軟件，計算機設(shè)計，并進行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。
c.技術(shù)參數(shù)：
水平輥架數(shù)： 約24-26架
進料寬度： 200～1060mm
成型機軸徑： （具體根據(jù)實際情況調(diào)整）
水平輥距： 約350-550mm
電機功率： 22KW
線速度： 10-15m/min。（不含沖孔）
6.2.6. 出料臺
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動力
長度：6m
6.2.8. 電器控制系統(tǒng)
a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。
b. 操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態(tài)下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態(tài)下，進行全線生產(chǎn)運行，順序啟動；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
c. 機旁設(shè)有手動操作面板方便工人操作。
