我國近幾年黑色金屬鋼鐵的產(chǎn)量非常大，以鑄鋼鑄鐵件的運用，能夠在很大不同行業(yè)使用，這些鑄件在成型之后都需要進行后加工清理，尤其是針對棱角、邊角、曲面、內(nèi)孔、夾縫等位置的披鋒、毛刺，確保其使用效果，由于黑色金色一直都是加工廠的難點問題，鑄鋼的剛性結(jié)構(gòu)強、延展性強，鑄鐵屬于硬脆材質(zhì)，無論是針對切割還是打磨都是非常難以處理，人工作業(yè)都是手持*、磨輪進行加工，需要多次重復加工，效率低、精度差，影響整體加工效果，已經(jīng)很難滿足當前的市場需求。為了能夠提高黑色金屬的加工能力，大連譽洋工業(yè)智能有限公司結(jié)合自身多年的黑色金屬經(jīng)驗，進行技術(shù)轉(zhuǎn)型，運用當前*智能技術(shù)、編程技術(shù)和優(yōu)質(zhì)配件等優(yōu)勢，研發(fā)整合了一臺高智能數(shù)控打磨設(shè)備，可全自動對黑色金屬鑄件進行加工操作，不僅僅能夠提高打磨速度和效率，同時可一次性穩(wěn)定加工，減少重復率和廢品率，*市場需求。

此款五軸數(shù)控智能打磨設(shè)備兼顧了高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點?？梢栽试S的zui大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產(chǎn)品打磨后的殘留誤差為0-1mm。其與人工作業(yè)相比有著非常明顯的功能優(yōu)勢：

1.對新工件加工不需暫停設(shè)備，可連續(xù)加工—能夠提前對設(shè)備輸入加工程序，使得其不必暫停設(shè)備，可直接對新的工件完成加工操作。

2.自動化運行，控制整個加工過程—設(shè)備采用*智能控制系統(tǒng)，能夠自動化運行整合加工過程，收集數(shù)據(jù)、進行分析、實時調(diào)整等一系列自動化操作。

3.自動反饋加工信息—其智能視覺系統(tǒng)可以根據(jù)三維立體信息和影響信息反饋加工信息，便于其他系統(tǒng)進行相關(guān)調(diào)整。

4.自動糾偏，加工精度高—設(shè)備的激光檢測系統(tǒng)可檢測加工件表面的尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償誤差，糾正偏差，提高打磨精度。

5.自動清理廢屑—可配置自動排屑系統(tǒng)，能夠清理打磨排出的廢屑，減少人工清理的風險和時間，同時減少加工中的粉塵。

6.主軸高速旋轉(zhuǎn)，打磨速度快—采用進口大功率電主軸，其打磨速度快，可高速運轉(zhuǎn)，提高單位時間的打磨次數(shù)。

7.外殼保護，安全操作—對加工區(qū)域配置了安全外殼保護措施，可避免加工中廢屑飛濺傷害工人身體，可確保操作的安全性。

8.*損耗低—進口的金剛石*、磨輪，其耐磨性強，可長時間連續(xù)加工，其損耗成本低。

9.剛性結(jié)構(gòu)強，加工成本低—設(shè)備關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)減振合金，其機械結(jié)構(gòu)強，能夠延長使用壽命，從而降低單件加工成本;而且其抗振能力強，可減少加工振動對效率和精度的影響。

10.雙工位轉(zhuǎn)臺能夠降低上下料時間—創(chuàng)新的雙工位轉(zhuǎn)臺設(shè)計，可在加工同時上下料，通過旋轉(zhuǎn)臺將獨立的托盤送至加工中心，減少上下料時間，提高設(shè)備利用率和加工效率。

11.一次裝夾完成所有加工，重復率低—設(shè)備采用多刀式結(jié)構(gòu)，可通過一次裝夾對加工件不同部位選擇合適的*進行加工，減少重復率，一次性處理復雜曲面、弧面、夾縫、死角等部位，解決人工作業(yè)不能觸及的位置。

12.一機多用，加工多種工件—設(shè)備靈活性強，通過更換不同夾具、*和加工程序即可完成對不同工件的打磨清理，如：電機殼、活塞、曲軸、凸輪軸、飛輪、壓盤、渦輪殼、水、門把手、五金件、泵體、閥門、管件、手機外殼、飛機/輪船/高鐵動車鑄件、玻璃、陶瓷、木材、石材....等中小型金屬、非金屬加工件披鋒、毛刺、飛邊、磨邊、毛邊打磨。

此款采用*智能技術(shù)和優(yōu)質(zhì)配件，可實現(xiàn)高性能全自動加工，速度快、效率高、成本低、投資回報時間短！