河南藍(lán)環(huán)保科技有限公司專業(yè)的噴霧機(jī)械設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)制造商，致力于研發(fā)制造更高性能的遠(yuǎn)射程噴霧機(jī)、抑塵劑噴灑設(shè)備和農(nóng)林噴霧機(jī)械，提供專業(yè)的*水霧抑塵降溫解決方案及適用于各域大面積噴霧的噴霧設(shè)備。自創(chuàng)辦以來，公司秉承自主創(chuàng)新的發(fā)展理念，開發(fā)出內(nèi)大的環(huán)保抑塵噴霧機(jī)。公司憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗、專業(yè)的設(shè)計，不斷為客戶提供安全可靠、性能優(yōu)良和運(yùn)行高效的噴霧機(jī)械產(chǎn)品，使客戶能夠更高效地治理粉塵污染及噴劑，減少成本投入，提高工作環(huán)境質(zhì)量，節(jié)省運(yùn)營資源消耗，取得良好的回報。
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噴霧機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)計與試驗
風(fēng)送式噴霧機(jī)在防蟲治害中得到廣泛應(yīng)用。因 為風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流不僅能改善霧化效果，而且 還能對霧滴進(jìn)行遠(yuǎn)程輸送。當(dāng)風(fēng)機(jī)上再加上一定形 狀的導(dǎo)風(fēng)裝置，將會提高噴霧機(jī)作業(yè)效率的主要指 標(biāo)包括噴幅和工作速等。作者從實際問題出發(fā)， 試圖運(yùn)用現(xiàn)代計算分析方法，從流場分析入手，研究 改善噴霧機(jī)性能的技術(shù)措施。為此，設(shè)計了噴霧機(jī) 導(dǎo)風(fēng)裝置，可適用于不同型號的風(fēng)送式噴霧機(jī)。
1、結(jié)構(gòu)：
噴霧機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置與風(fēng)機(jī)以螺栓連接，由導(dǎo)風(fēng)裝置、出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板及上下導(dǎo)風(fēng)裝置等構(gòu)成，
2、工作原理：
為了增強(qiáng)噴霧機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)的性能，提高風(fēng)機(jī)的 利用率，在風(fēng)機(jī)的送風(fēng)面上設(shè)計導(dǎo)風(fēng)裝置1，它焊合 在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板8上，其外表很光滑，可減少 氣流流動過程中所引起的沿程損失。上下兩側(cè)安裝 有可調(diào)出風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)裝置，上下兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)裝置通 過連接螺栓可以靈活地調(diào)整張角。出風(fēng)口的大小通 過移動出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板的位置來調(diào)整，以適應(yīng)不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下風(fēng)場中的氣流，達(dá)到在出口處風(fēng)量和速
穩(wěn)定的目的，滿足不同樹高和不同噴幅的要求。
工作時，由拖拉機(jī)動力輸出軸經(jīng)傳動系統(tǒng)使軸流風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口氣流沿著外表光滑的導(dǎo)風(fēng)裝置4被送向各個噴頭6。同時藥箱內(nèi)的藥液通過泵腔加壓后，經(jīng)排液管壓向設(shè)置于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的環(huán)狀分配器5流動，由環(huán)形布置的噴頭霧化成粗霧滴，此時噴霧機(jī)借助軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)能對已被高壓泵霧化的霧滴進(jìn)行再次霧化，其產(chǎn)生的強(qiáng)大風(fēng)場將霧滴通過出風(fēng)口處的導(dǎo)風(fēng)裝置帶入到樹冠的各個部位，在強(qiáng)氣流的作用下，樹木的葉子會隨著風(fēng)擺動，霧滴就會落在葉子的上表面和下表面，起到全面殺蟲的效果。
3、性能試驗與分析：
3.1、導(dǎo)風(fēng)裝置對噴霧機(jī)出風(fēng)口風(fēng)速的影響：
通過試驗可檢驗加導(dǎo)風(fēng)裝置前后，噴霧機(jī)出風(fēng) 口風(fēng)速的變化規(guī)律。在此試驗中，噴頭的位置在噴霧 機(jī)中從上向下排列。風(fēng)速選700 r/min,1 200 r/min, 1 400 r/min和1 600 r/min。為全面地分析出口風(fēng)速 的變化規(guī)律，試驗分三次進(jìn)行，后取平均值，結(jié)果 表明加導(dǎo)風(fēng)裝置前，噴霧機(jī)出風(fēng)口處風(fēng)速差異較大。 平均風(fēng)速低為4.8 m/s，高為12 m/s。低風(fēng)速 產(chǎn)生在噴頭2處，為2.5 m/s，高產(chǎn)生于噴頭6處， 為17 m/s。從宏觀上可以看出，噴霧機(jī)出口風(fēng)速由上 到下呈現(xiàn)整體上升的趨，并且噴頭4}6處，風(fēng)速 值很大，差異性很小，這說明風(fēng)機(jī)的有效利用率在靠 近風(fēng)機(jī)處較高，并且送風(fēng)的均勻性比較好。加導(dǎo)風(fēng)裝 置后，噴霧機(jī)風(fēng)口處風(fēng)速有明顯提高。平均低風(fēng)速 為5 m/s，高為15.2 m/s。低風(fēng)速發(fā)生在噴頭1 處，為2.5 m/s，高風(fēng)速在噴頭6處，為20 m/s。加 導(dǎo)風(fēng)裝置前后，噴霧機(jī)出風(fēng)口處平均風(fēng)速提高了 22.2%。
3.2、導(dǎo)風(fēng)裝置對霧滴直徑的影響：
試驗在室內(nèi)進(jìn)行，噴頭采用旋片式錐霧噴頭，測試介質(zhì)為清水。霧化試驗條件為:出口風(fēng)速35 m/s風(fēng)量7 000 m;/h，由經(jīng)特殊方式處理過的承接器分別對2次試驗進(jìn)行采樣，從而獲得加導(dǎo)風(fēng)裝置前后的霧滴直徑情況。試驗通過對600個霧滴的測量，統(tǒng)計結(jié)果如3所示。從圖中可看出，加導(dǎo)風(fēng)裝置前后霧滴直徑在25~50 um之間的較多，但前后兩者相差不大。細(xì)霧滴(50~100 um)在加導(dǎo)風(fēng)裝置后比不加導(dǎo)風(fēng)裝置前明顯有所下降。小霧滴(< 15 um)的量在加導(dǎo)風(fēng)裝置前后沒有變化。氣霧滴(15~25 um)在加導(dǎo)風(fēng)裝置后比不加導(dǎo)風(fēng)裝置前明顯有所提高。
3.3、霧滴直徑沿噴幅方向的變化規(guī)律：
對測定的霧滴直徑取平均值，可以看出，加導(dǎo)風(fēng) 裝置之后的霧滴平均直徑主要分布在20~50 um之 間。霧滴直徑沿噴幅方向逐漸減小。由于在出風(fēng)口 處，大霧滴和小霧滴所獲得的能量基本是相同的，但 是質(zhì)量較大的大霧滴獲得的初速小于小霧滴。同 時氣流在輸送霧滴的過程中，存在著霧滴繼續(xù)破碎 和蒸發(fā)的現(xiàn)象。霧滴在中運(yùn)行的時間越長，后 形成的霧滴直徑越小，數(shù)量越多。因此，沿噴幅方向 表現(xiàn)出如圖2所示的分布規(guī)律。
3.4、導(dǎo)風(fēng)裝置對出風(fēng)口風(fēng)速的影響：
當(dāng)入口直徑大小與入口風(fēng)速相同，出風(fēng)口開 取不同值時，決定出風(fēng)口風(fēng)速大小的因素是出風(fēng)口 開的大小，對此出風(fēng)口開分別取60 mm,40 mm 和20 mm，入口風(fēng)速取12 m/s，進(jìn)行模擬試驗分析。 實驗中，從出風(fēng)口處選取12個坐標(biāo)點作為研究對 象，得到結(jié)果如圖3所示?？煽闯?，隨著出風(fēng)口開 的減小，出風(fēng)口風(fēng)速呈逐漸增加的趨。并且，從三 條曲線的變化規(guī)律中還可看出，隨著觀測點逐漸靠 近風(fēng)源處，風(fēng)速呈逐漸增加的趨。
3.5、噴霧機(jī)主要參數(shù)的確定：
對于風(fēng)送式噴霧機(jī)，風(fēng)速決定噴幅以及霧滴大小等指標(biāo)。由于出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板不同開對出風(fēng)口速有影響，但決定出口風(fēng)速的因素還有入口直徑和入口風(fēng)速。因此，在本次試驗中，選擇入口風(fēng)速、入口
直徑和出風(fēng)口開三個因素作為主要考慮因素，試驗指標(biāo)為出風(fēng)口處風(fēng)速的平均值。安排一組均勻試驗，找出上述三者與出風(fēng)口風(fēng)速的關(guān)系。選擇均勻設(shè)計表U7作為本次試驗的方案設(shè)計表。
4、結(jié)論:
1)導(dǎo)風(fēng)裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊和操作方便等優(yōu)點。
2)通過實驗得出，加導(dǎo)風(fēng)裝置后噴霧機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)速和噴幅有所提高，風(fēng)場的均勻性明顯提高。
3)得出了出風(fēng)口與入口風(fēng)速、入口直徑、出風(fēng)口開的回歸方程，找到了各因素的主次順序。
