河南藍(lán)環(huán)保科技有限公司專業(yè)的噴霧機(jī)械設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)制造商,致力于研發(fā)制造更高性能的遠(yuǎn)射程噴霧機(jī)、抑塵劑噴灑設(shè)備和農(nóng)林噴霧機(jī)械,提供專業(yè)的*水霧抑塵降溫解決方案及適用于各域大面積噴霧的噴霧設(shè)備。自創(chuàng)辦以來,公司秉承自主創(chuàng)新的發(fā)展理念,開發(fā)出內(nèi)大的環(huán)保抑塵噴霧機(jī)。公司憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的設(shè)計(jì),不斷為客戶提供安全可靠、性能優(yōu)良和運(yùn)行高效的噴霧機(jī)械產(chǎn)品,使客戶能夠更高效地治理粉塵污染及噴劑,減少成本投入,提高工作環(huán)境質(zhì)量,節(jié)省運(yùn)營資源消耗,取得良好的回報。
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噴霧機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)計(jì)與試驗(yàn)
風(fēng)送式噴霧機(jī)在防蟲治害中得到廣泛應(yīng)用。因 為風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流不僅能改善霧化效果,而且 還能對霧滴進(jìn)行遠(yuǎn)程輸送。當(dāng)風(fēng)機(jī)上再加上一定形 狀的導(dǎo)風(fēng)裝置,將會提高噴霧機(jī)作業(yè)效率的主要指 標(biāo)包括噴幅和工作速等。作者從實(shí)際問題出發(fā), 試圖運(yùn)用現(xiàn)代計(jì)算分析方法,從流場分析入手,研究 改善噴霧機(jī)性能的技術(shù)措施。為此,設(shè)計(jì)了噴霧機(jī) 導(dǎo)風(fēng)裝置,可適用于不同型號的風(fēng)送式噴霧機(jī)。
1、結(jié)構(gòu):
噴霧機(jī)導(dǎo)風(fēng)裝置與風(fēng)機(jī)以螺栓連接,由導(dǎo)風(fēng)裝置、出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板及上下導(dǎo)風(fēng)裝置等構(gòu)成,
2、工作原理:
為了增強(qiáng)噴霧機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)的性能,提高風(fēng)機(jī)的 利用率,在風(fēng)機(jī)的送風(fēng)面上設(shè)計(jì)導(dǎo)風(fēng)裝置1,它焊合 在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板8上,其外表很光滑,可減少 氣流流動過程中所引起的沿程損失。上下兩側(cè)安裝 有可調(diào)出風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)裝置,上下兩側(cè)的導(dǎo)風(fēng)裝置通 過連接螺栓可以靈活地調(diào)整張角。出風(fēng)口的大小通 過移動出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板的位置來調(diào)整,以適應(yīng)不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下風(fēng)場中的氣流,達(dá)到在出口處風(fēng)量和速
穩(wěn)定的目的,滿足不同樹高和不同噴幅的要求。
工作時,由拖拉機(jī)動力輸出軸經(jīng)傳動系統(tǒng)使軸流風(fēng)機(jī)工作,風(fēng)機(jī)出風(fēng)口氣流沿著外表光滑的導(dǎo)風(fēng)裝置4被送向各個噴頭6。同時藥箱內(nèi)的藥液通過泵腔加壓后,經(jīng)排液管壓向設(shè)置于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的環(huán)狀分配器5流動,由環(huán)形布置的噴頭霧化成粗霧滴,此時噴霧機(jī)借助軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)能對已被高壓泵霧化的霧滴進(jìn)行再次霧化,其產(chǎn)生的強(qiáng)大風(fēng)場將霧滴通過出風(fēng)口處的導(dǎo)風(fēng)裝置帶入到樹冠的各個部位,在強(qiáng)氣流的作用下,樹木的葉子會隨著風(fēng)擺動,霧滴就會落在葉子的上表面和下表面,起到全面殺蟲的效果。
3、性能試驗(yàn)與分析:
3.1、導(dǎo)風(fēng)裝置對噴霧機(jī)出風(fēng)口風(fēng)速的影響:
通過試驗(yàn)可檢驗(yàn)加導(dǎo)風(fēng)裝置前后,噴霧機(jī)出風(fēng) 口風(fēng)速的變化規(guī)律。在此試驗(yàn)中,噴頭的位置在噴霧 機(jī)中從上向下排列。風(fēng)速選700 r/min,1 200 r/min, 1 400 r/min和1 600 r/min。為全面地分析出口風(fēng)速 的變化規(guī)律,試驗(yàn)分三次進(jìn)行,后取平均值,結(jié)果 表明加導(dǎo)風(fēng)裝置前,噴霧機(jī)出風(fēng)口處風(fēng)速差異較大。 平均風(fēng)速低為4.8 m/s,高為12 m/s。低風(fēng)速 產(chǎn)生在噴頭2處,為2.5 m/s,高產(chǎn)生于噴頭6處, 為17 m/s。從宏觀上可以看出,噴霧機(jī)出口風(fēng)速由上 到下呈現(xiàn)整體上升的趨,并且噴頭4}6處,風(fēng)速 值很大,差異性很小,這說明風(fēng)機(jī)的有效利用率在靠 近風(fēng)機(jī)處較高,并且送風(fēng)的均勻性比較好。加導(dǎo)風(fēng)裝 置后,噴霧機(jī)風(fēng)口處風(fēng)速有明顯提高。平均低風(fēng)速 為5 m/s,高為15.2 m/s。低風(fēng)速發(fā)生在噴頭1 處,為2.5 m/s,高風(fēng)速在噴頭6處,為20 m/s。加 導(dǎo)風(fēng)裝置前后,噴霧機(jī)出風(fēng)口處平均風(fēng)速提高了 22.2%。
3.2、導(dǎo)風(fēng)裝置對霧滴直徑的影響:
試驗(yàn)在室內(nèi)進(jìn)行,噴頭采用旋片式錐霧噴頭,測試介質(zhì)為清水。霧化試驗(yàn)條件為:出口風(fēng)速35 m/s風(fēng)量7 000 m;/h,由經(jīng)特殊方式處理過的承接器分別對2次試驗(yàn)進(jìn)行采樣,從而獲得加導(dǎo)風(fēng)裝置前后的霧滴直徑情況。試驗(yàn)通過對600個霧滴的測量,統(tǒng)計(jì)結(jié)果如3所示。從圖中可看出,加導(dǎo)風(fēng)裝置前后霧滴直徑在25~50 um之間的較多,但前后兩者相差不大。細(xì)霧滴(50~100 um)在加導(dǎo)風(fēng)裝置后比不加導(dǎo)風(fēng)裝置前明顯有所下降。小霧滴(< 15 um)的量在加導(dǎo)風(fēng)裝置前后沒有變化。氣霧滴(15~25 um)在加導(dǎo)風(fēng)裝置后比不加導(dǎo)風(fēng)裝置前明顯有所提高。
3.3、霧滴直徑沿噴幅方向的變化規(guī)律:
對測定的霧滴直徑取平均值,可以看出,加導(dǎo)風(fēng) 裝置之后的霧滴平均直徑主要分布在20~50 um之 間。霧滴直徑沿噴幅方向逐漸減小。由于在出風(fēng)口 處,大霧滴和小霧滴所獲得的能量基本是相同的,但 是質(zhì)量較大的大霧滴獲得的初速小于小霧滴。同 時氣流在輸送霧滴的過程中,存在著霧滴繼續(xù)破碎 和蒸發(fā)的現(xiàn)象。霧滴在中運(yùn)行的時間越長,后 形成的霧滴直徑越小,數(shù)量越多。因此,沿噴幅方向 表現(xiàn)出如圖2所示的分布規(guī)律。
3.4、導(dǎo)風(fēng)裝置對出風(fēng)口風(fēng)速的影響:
當(dāng)入口直徑大小與入口風(fēng)速相同,出風(fēng)口開 取不同值時,決定出風(fēng)口風(fēng)速大小的因素是出風(fēng)口 開的大小,對此出風(fēng)口開分別取60 mm,40 mm 和20 mm,入口風(fēng)速取12 m/s,進(jìn)行模擬試驗(yàn)分析。 實(shí)驗(yàn)中,從出風(fēng)口處選取12個坐標(biāo)點(diǎn)作為研究對 象,得到結(jié)果如圖3所示??煽闯?,隨著出風(fēng)口開 的減小,出風(fēng)口風(fēng)速呈逐漸增加的趨。并且,從三 條曲線的變化規(guī)律中還可看出,隨著觀測點(diǎn)逐漸靠 近風(fēng)源處,風(fēng)速呈逐漸增加的趨。
3.5、噴霧機(jī)主要參數(shù)的確定:
對于風(fēng)送式噴霧機(jī),風(fēng)速決定噴幅以及霧滴大小等指標(biāo)。由于出風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)板不同開對出風(fēng)口速有影響,但決定出口風(fēng)速的因素還有入口直徑和入口風(fēng)速。因此,在本次試驗(yàn)中,選擇入口風(fēng)速、入口
直徑和出風(fēng)口開三個因素作為主要考慮因素,試驗(yàn)指標(biāo)為出風(fēng)口處風(fēng)速的平均值。安排一組均勻試驗(yàn),找出上述三者與出風(fēng)口風(fēng)速的關(guān)系。選擇均勻設(shè)計(jì)表U7作為本次試驗(yàn)的方案設(shè)計(jì)表。
4、結(jié)論:
1)導(dǎo)風(fēng)裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
2)通過實(shí)驗(yàn)得出,加導(dǎo)風(fēng)裝置后噴霧機(jī)出風(fēng)口的風(fēng)速和噴幅有所提高,風(fēng)場的均勻性明顯提高。
3)得出了出風(fēng)口與入口風(fēng)速、入口直徑、出風(fēng)口開的回歸方程,找到了各因素的主次順序。