雙螺桿泵由于結構的*設計，可以自吸而無須專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強的吸上能力即很小的NPSHr值。輸送液化氣泵用雙螺桿泵人無我有,人有我優(yōu),產(chǎn)品壽命長,
雙螺桿泵還可干轉。由于運動部件在工作時互不接觸，因此短時的干轉不會破壞泵元件，這種特點給自動控制的流程提供了*的方便，但干運轉時間受多種因素限制，一般很短。
另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質，并且由于傳動依靠同步齒輪，泵運轉噪音低，振動小，工作平穩(wěn)。輸送液化氣泵用雙螺桿泵人無我有,人有我優(yōu),產(chǎn)品壽命長,
●性能范圍:Range of performance:
1、zui高工作壓力4.0MPa 1, the maximum working pressure of 4.0 MPa
2、流量范圍 1～1000m3/h 2, 1 ~ 1000 m3 / h flow range
3、溫度范圍-20～120℃ 3-20 ~ 120 ℃, temperature range
4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/s 介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能在較高效率下工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速：介質粘度cSt轉速r/min
●雙螺桿泵的優(yōu)點及用途
由雙螺桿泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結構的優(yōu)點大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的非潤滑性介質，各種粘度（zui高粘度可達3*106mm/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的液體,
●雙螺桿泵如何進行日常維護與保養(yǎng):
1、每日的維護和保養(yǎng)
1.1在螺桿泵停泵時檢查齒輪箱（04）內(nèi)的油位。若有必要，拆下注油螺塞（131），加油至油標（106）的中心處為止。1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。
●該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質的影響。兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有內(nèi)流式安全閥，當排放壓力超過額定值時，有一定的保護作用。 泵體上的進出口方向有兩種，一為水平進，水平出;二為水平進，垂直向上出;用戶可根據(jù)自己需要選擇。 ,
螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。 由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，其中螺紋圈數(shù)看做液體，當螺釘旋轉時螺紋在轉動時就相當于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。
