國家的不斷發(fā)展，工廠的不斷建立，廢氣也隨著加劇，大家都知道這種工廠廢氣排出來要是不通過凈化直接排放到大氣中會嚴重污染環(huán)境，所以，我公司結合國內(nèi)外*技術不斷改進創(chuàng)新，在凈化含塵氣體方面取得了很大的發(fā)展，由于清灰技術*，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
帶有粉塵的氣體通過除塵器的入口處進入箱體內(nèi)部，由扁布袋過濾器進行過濾之后，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(nèi)或者也可接管排至室外。隨著過濾時間的延長、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構停機后自動振打數(shù)十秒鐘，使沾在濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵容器(抽屜)中的粉塵由人工拉出清除。
單機布袋除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進行選擇，選擇時應遵循下述原則。
除塵布袋的濾料性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求，如粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等。
在上述前提下，應盡可能選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體*達標排放的要求。對已經(jīng)選擇好的除塵濾袋濾料，做經(jīng)濟對比。
天然氣開采單機布袋除塵器120袋單機過濾風速大小如何確定值。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。
天然氣開采單機布袋除塵器120袋單機過濾風速大小如何確定值。單機除塵器的風機是除塵器的重要部件，也是影響粉塵收集的重要部件。風機性能的不同，其選型的方法也不同。風機在選型時除了滿足單機除塵器的風壓和風量。還應考慮到管道的阻力和風量損耗，然后對照風機廠家的選型手冊進行選型。當一臺風機的風量、風壓滿足不了工況需求時，也可以采取兩臺風機(兩臺相同的風機)串聯(lián)或并聯(lián)的措施，使其滿足風量或風壓的懇求。風機的性能不受粉塵的濃度、濕度、溫度等因素的影響。
單機除塵器的過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，普通按除塵器樣本引薦的數(shù)據(jù)及運用者的理論經(jīng)歷選取。多數(shù)單機除塵器的過濾風速在0.6～3.0/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～1.0m/s 。
(1) 總過濾面積：依據(jù)經(jīng)過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，然后求出總過濾面積后，就能夠肯定袋式除塵器總體范圍和尺寸。
(2)單條濾袋面積：即布袋周長乘以布袋長度為單條布袋的過濾面積。
在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需求雙層縫制以至多層縫制：雙層縫制的這局部因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環(huán)，這局部也沒有過濾作用。
(3) 布袋數(shù)量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就能夠算出布袋條數(shù)。根據(jù)布置單機除塵器的地理位置來排布布袋，每排布袋數(shù)量越多布袋除塵器越寬，布袋的排數(shù)越多布袋除塵器就越長。
選型參數(shù)及選型原則：（1）布袋除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號.（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.5倍。 （3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。
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