濟寧市一體化印染污水處理設備
濟寧市一體化印染污水處理設備
濰坊中研基業(yè)環(huán)境工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)污水處理設備，地埋式一體化污水處理設備、生活污水、醫(yī)院污水、屠宰污水處、養(yǎng)殖污水、氣浮機等 ： 適用范圍：賓館、飯店、醫(yī)院 住宅小區(qū)、； 飛機場、海港碼頭、船舶； 工廠、旅游點、風景區(qū)； *，*。
印染污水是比較難以處理的工業(yè)污水之一，具有成分復雜、處理難度大、可生化性差等特點。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求
印染染色工序的污水，主要污染物為硫化青光染料、助劑（硫化堿、純堿、保險粉和雙氧水等）和表面活性劑（烷基磺酸鈉）等。污水水質(zhì)具有有機污染物濃度高、種類多、可生化性差、水質(zhì)復雜等特點。根據(jù)印染污水的水質(zhì)特點，一般采用水解酸化—生物接觸氧化—絮凝沉淀的組合工藝進行處理。在接觸氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池內(nèi)的水解和產(chǎn)酸細菌改善污水的可生化性，有利于提高整個工藝的處理效果。
出水水質(zhì)須達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）一級標準。
運行成本分析
1、電耗費用：每噸污水處理耗電，折合人民幣：0.435元。
2、人工費用：操作簡單、維護方便，只需有人定期檢查。
3、藥劑費用：本處理系統(tǒng)不需加藥，此項為0元。
4、總結結論：處理1噸污水，成本費約計0.45元。
PLC電控說明：
設備采用全自動PLC程序系統(tǒng)，控制原理如下：
1、根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動啟、閉污水泵；
2、污泥泵實現(xiàn)自動控制，定期回流；
3、風機、水泵均一用一備，輪值工作；
4、當調(diào)節(jié)池無污水時，風機仍進行間歇曝氣；
5、當發(fā)生故障時，自動報警并停止設備運行。
性能特點
1、地埋式設備埋置于地下不占空間，地上可綠化環(huán)境；
2、全自動控制，不需專人管理，只需有人定期檢查；
3、污泥回流；
4、操作簡單、維護方便；
5、低噪聲，無異味；
6、優(yōu)質(zhì)碳鋼涂油防銹，使用壽命更長。
適用范圍
1賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院產(chǎn)生的污水；
2住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)等生活污水；
3車站、飛機場、海港碼頭、船舶等產(chǎn)生的飲用廢水；
4工廠、礦山、*、旅游點、風景區(qū)產(chǎn)生的污水；
5與生活污水類似的各種工業(yè)有機廢水。
售后服務
1、負責污水處理系統(tǒng)的達標并并通過環(huán)保部門的驗收。
2、設備免費保修一年。
3、本公司有一套完善的售后服務體系及維修保養(yǎng)服務體系。定期上門進行例檢。
4、我司會根據(jù)實際情況，配備專業(yè)工程師進行技術跟蹤及人員培訓。
工藝原理
WSZ-A 型設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設計
結構組成
1初沉池；
2接觸氧化池；
3二沉池；
4消毒池、消毒裝置；
5污泥池；
6風機房、風機。
西安北石橋污水凈化中心采用具有脫氮除磷的D型氧化溝系統(tǒng)（前加厭氧池），一期工程處理能力為15萬立方米/天，對各階段處理效果實測結果表明，D型氧化溝處理城市污水*。COD、TN、TP的總?cè)コ史謩e達到87.5％－91.6％，63.6％－66.9％，85.0％－93.4％，出水TN為9.0－10.1mg/l，TP為0.42－0.45mg/l,出水水質(zhì)優(yōu)于國家二級出水排放標準。
上述三種PI型氧化溝脫氮除磷工藝都有轉(zhuǎn)刷的調(diào)速，活門、出水堰的啟閉切換頻繁的特點，對自動化要求高，轉(zhuǎn)刷利用率低，故在經(jīng)濟欠發(fā)達的地區(qū)受到很大的限制。
（2）奧貝爾氧化溝
奧貝爾氧化溝通常由三個同心的溝道組成，平面上為圓形或橢圓形。溝道之間采用隔墻分開，隔墻下部設有必要面積的通水窗口。溝道斷面形狀多為矩形或梯形。隔墻一般使用100-150毫米厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造。各溝道寬度由工藝設計確定，一般不大于9米。有效水深以4-4.5米，動力效率與轉(zhuǎn)刷接近，現(xiàn)已在山東濰坊、北京黃村和合肥王小郢的城市污水處理廠應用。
污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝道進入中間溝道再進入內(nèi)溝道，在各溝道循環(huán)達數(shù)百到數(shù)十次。zui后經(jīng)中心島的可調(diào)堰門流出，至二次沉淀池。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量水平轉(zhuǎn)碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。三個廊道的溶解氧分別控制為0-0.3mg/L、0.5-1.5mg/L、2-3mg/L。通常控制曝氣強度是，外圈的供氧速率與好氧速率相近，保證混合液的硝化反應，氮素在外圈的反應過程是一個同步硝化反硝化過程。
它的脫氮效果很好，但除磷效率不夠高，要求除磷時還需前加厭氧池。
（3）改良型奧貝爾氧化溝
典型的奧貝爾氧化溝由三個相對獨立的同心橢圓形溝道組成，污水由外溝道進入溝內(nèi)，然后依次進入中間溝道和內(nèi)溝道，zui后經(jīng)中心島流出，至二次沉淀池。三個環(huán)形溝道相對獨立，溶解氧分別控制在0、1、2 mg/l，其中外溝道容積達50%～60%，處于低溶解氧狀態(tài)，污水在外溝道循環(huán)約150～250圈（由水力停留時間決定）才進入中溝道，主要的有機物氧化及80%的脫氮均在外溝道完成。內(nèi)溝道體積約為10%～20%，維持較高的溶解氧（2mg/l），為出水把關。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量轉(zhuǎn)碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪拌作用。
由于氧化溝為圓形或橢圓形溝型，加上池中心設有中心島，造成氧化溝占地較大，平面布置相對困難；另外設置的輻流式沉淀池亦為圓形，使得廠區(qū)無效占地比例偏高。
改良型奧貝爾氧化溝采取氧化溝與二沉池合建方案，即二沉池外層設三圈氧化溝，呈同心布置，二沉池取代了ORBAL氧化溝中心島，具體形式見下圖
改良型ORBAI氧化溝與分體建設氧化溝相比，具有如下優(yōu)勢：
a．減少了無效占地。
b．氧化溝與二沉池采用共用池壁，可減少土建工程量。
c．流程順暢，可節(jié)省氧化溝至終沉池之間的連接管道，減少氧化溝與終沉池之間的水頭損失，節(jié)約能耗。
（4）卡魯塞爾氧化溝
由上圖可知，這是一個多溝串統(tǒng)，進水與活性污泥混合后沿箭頭方向在溝內(nèi)作不停的循環(huán)流動。Carrousel氧化溝采用垂直安裝的低速表面曝氣器，每組溝渠安裝一個，均安裝在同一端，因此形成了靠近曝氣器下游的富氧區(qū)和曝
氣器上游以及外環(huán)的缺氧區(qū)，這不僅有利于生物凝聚，還使活性污泥易于沉淀。BOD5去除率可達95～99%，脫氮效率約90%，除磷效率約為50%。
Carrousel氧化溝的表面曝氣機單機功率大，其水深可達5m以上，使氧化溝面積減少土建費用降低。由于曝氣機功率大，使得氧的轉(zhuǎn)移效率大大提高，平均傳氧效率至少達到達2.1Kg/Kw.h。因此這種氧化溝具有*的混合攪拌耐沖擊能力。當有機負荷較低時，可以停止某些氣器運行，以節(jié)約能耗。
① 傳統(tǒng)的卡魯塞爾氧化溝工藝
卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝是1967年由荷蘭的DHV公司開發(fā)研制的。它的研制目的是為滿足在較深的氧化溝溝渠中使混合液充分混合，并能維持較高的傳質(zhì)效率，以克服小型氧化溝溝深較淺，混合效果差等缺陷。至今世界上已有850多座Carrousel氧化溝系統(tǒng)正在運行，實踐證明該工藝具有投資省、處理效率高、可靠性好、管理方便和運行維護費用低等優(yōu)點。Carrousel氧化溝使用立式表曝機，曝氣機安裝在溝的一端，因此形成了靠近曝氣機下游的富氧區(qū)和上游的缺氧區(qū)，有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉降，設計有效水深4.0－4.5米，溝中的流速0.3米/秒。BOD5的去除率可達95％－99％，脫氮效率約為90％，除磷效率約為50％，如投加鐵鹽，除磷效率可達95％。
② 單級卡魯塞爾氧化溝脫氮除磷工藝
單級卡魯塞爾氧化溝有兩種形式：一是有缺氧段的卡魯塞爾氧化溝，可在單一池內(nèi)實現(xiàn)部分反硝化作用，使用于有部分反硝化要求，但要求不高的場合。另一種是卡魯塞爾A/C工藝，即在氧化溝上游加設厭氧池，可提高活性污泥的沉降性能，有效控制活性污泥膨脹，出水磷的含量通常在2.0mg/l以下。以上兩種工藝一般用于現(xiàn)有氧化溝的改造，與標準的卡魯塞爾氧化溝工藝相比變動不大，相當于傳統(tǒng)活性污泥工藝的A/O和A2/O工藝。
③ 合建式卡魯塞爾氧化溝
反應型固體二氧化氯制劑
吸附型二氧化氯固體制劑生產(chǎn)的一個共同點是：必須先制備二氧化氯溶液，然后再通過吸收劑吸附而制成。但這要求使用特殊的設備裝置，同時二氧化氯損耗多，污染大，因此有人提出了不事先制備二氧化氯水溶液，而是把制備ClO2的固體藥劑直接混合，按比例加入一定的輔助劑制成R-型（反應型）二氧化氯固體制劑。
國內(nèi)*代此類產(chǎn)品是二元包裝的二氧化氯消毒粉劑，其原理是基于固體NaClO2與固體酸化劑在水中反應產(chǎn)生ClO2的反應式：
5ClO2- + 4H+ → 4ClO2 + Cl- +2H2O
通常將固體亞氯酸鈉和固體酸化劑分別包裝，但這類產(chǎn)品存在以下缺點：理論轉(zhuǎn)化率只有80%；配制液呈酸性，一般pH=2左右，活化率低,并且二氧化氯容易分解、逸出，配制液存放時間短；用固體有機酸做酸化劑，還同時在配制液中引入了有機物，這樣消毒對象沾染了有機物更容易滋生細菌與病毒。采用二元包裝，用戶在使用時會感覺麻煩，為此有人提出采用分隔瓶包裝反應型二氧化氯固體制劑，即在一個塑料瓶內(nèi)用隔板將A、B兩劑隔開-就是所謂的一體二元包裝，對于這類配方反應中有水生成，一但亞氯酸鈉與固體酸化劑在一定貯運條件下有所反應，由于水的產(chǎn)生，就會加速NaClO2的酸化反應過程，使產(chǎn)品很快失效。作為以上*代R型二氧化氯消毒粉劑的改進型，國內(nèi)有人提出在上述配方中添加干燥鈍化劑（如氯化鈣、氯化鋰、氯化鎂等）來解決一元包裝的穩(wěn)定性問題，如ZL99109028.4。雖然這些氯化物在一定程度上減少了NaClO2與固體酸化劑的接觸，但這類氯化物的吸濕性*，它們的吸濕點均在50 %以下，而普通環(huán)境中的濕度常在60%以上。因此，一旦包裝的氣密性和水密性不良，反而會從環(huán)境中大量吸濕而導致產(chǎn)品發(fā)生酸化分解失效。并且37℃或54℃的熱加速穩(wěn)定性試驗也難以通過。又有報道，將石蠟融化后被覆到亞氯酸鈉的表面，阻止亞氯酸鈉與固體酸化劑接觸，這樣可以使亞氯酸鈉與固體酸混合得到一元包裝二氧化氯固體制劑，使用時將其加入水中即可得到二氧化氯水溶液。但由于石蠟不溶于水，當混合物加到水中時，會降低產(chǎn)生二氧化氯的速度，同時還會在水中漂浮一層石蠟。國內(nèi)學者經(jīng)過多次試驗，用一種水溶性穩(wěn)定劑S（水溶性高分子有機物）對亞氯酸鈉和固體酸的表面進行處理，混合后可得到穩(wěn)定的固體二氧化氯制劑，據(jù)稱保存期達一年以上。其配方為：亞氯酸鈉（100g），固體酸（87g～140g），S2（4g）。工藝流程：所有試劑均為無水工業(yè)品，固體酸可選用檸檬酸、酒石酸、h2so4氫鈉等；S為安全無毒的化學品。將S2與固體酸混合均勻后，再與亞氯酸鈉混合均勻即可；或者先與亞氯酸鈉混合，再與固體酸混合，密封，在陰涼干燥處保存。作為*代R型二氧化氯消毒粉劑的另一種改進方法，有學者在NaClO2中添加了穩(wěn)定劑和崩解劑壓制成片劑；在固體酸化劑中添加了填充劑和崩解劑也壓制成片劑，并且按一定比例一起放置于由無紡布制成的小袋中，制成了一種復合袋裝片劑。當小袋投入水中后，在袋內(nèi)形成一個小范圍高酸度的酸化反應環(huán)境，使NaClO2崩解反應生成ClO2。整個反應過程需約20min～30min，由于用酸量小所以配制液的酸度并不高（pH=5～6），其活化率已達到用5%的鹽酸活化率的82%。
第二代R型二氧化氯消毒粉劑的原理是基于NaClO2與HClO在水中反應生成二氧化氯的反應式：
2ClO2- + ClO- + 2H+ → 2ClO2 + Cl-+ H2O
其中ClO-的固體來源有漂粉精、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸等。這一代產(chǎn)品的特點是：
1) 反應的轉(zhuǎn)化率高，理論上是1molNaClO2即可產(chǎn)生1molClO2，pH在4～5即可反應較*，反應速度也較快,幾分鐘內(nèi)即可完成。
2) 為了使NaClO2轉(zhuǎn)化*，往往要使ClO-過量一些，這樣有可能降低了配制液中ClO2的純度，但能起協(xié)同消毒作用；
