橡膠輪胎生產(chǎn)廢水處理設(shè)備工藝
橡膠生產(chǎn)廢水是一種處理難度較大的廢水,采用單一的處理方法往往不能達(dá)到處理要求。在生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際廢水的組成和濃度、處理難度等選擇投資少、收效大的處理方法。同時(shí),很有必要進(jìn)一步探討橡膠生產(chǎn)廢水在深度處理方面的研究方法,使之再生回用。
橡膠輪胎生產(chǎn)廢水處理設(shè)備工藝
吸附法主要是利用活性炭等吸附劑吸附廢水中污染物的方法。對(duì)較易處理的順丁橡膠廢水進(jìn)行一物化、二生化和三強(qiáng)化活性炭吸附處理,出水可達(dá)到冷卻塔回用水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)?；钚詮?qiáng)化處理先要篩選優(yōu)質(zhì)的水質(zhì)處理用活性炭,用體積分?jǐn)?shù)為5%～10%的稀硫酸浸泡酸洗,強(qiáng)化其表面的吸附能力,進(jìn)一步強(qiáng)化其活性,打通其中孔與孔之間的通道,可增強(qiáng)其吸附能力15%左右。然后再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～5%的高錳酸鉀溶液將其浸泡,增強(qiáng)其表面的再氧化能力,并能增強(qiáng)其對(duì)放射性物質(zhì)的特殊離子的吸附能力。強(qiáng)化活性炭吸附塔高4.5～5.5m,濾速10m/h,活性炭裝卸采用水力輸送裝置和自動(dòng)卸炭裝置。處理后的水可以回用于生產(chǎn),為橡膠廢水深度處理創(chuàng)造了條件,同時(shí),不用人力裝卸炭,減輕了工人的體力勞動(dòng),改善了勞動(dòng)條件。
反滲透法：國(guó)外,煉油廢水的再生回用裝置已投入運(yùn)行,但橡膠廢水回用于生產(chǎn)的研究尚未見(jiàn)報(bào)道。有些工業(yè)廢水中含有大量無(wú)機(jī)鹽類(lèi),不宜直接回用,而反滲透法因其較低的能耗和較高的效率在分離水中溶解性物質(zhì)的領(lǐng)域中成為一項(xiàng)很有前途的實(shí)用性技術(shù)。清華大學(xué)的尤作亮等人,以齊魯石化公司橡膠廠的外排廢水為研究對(duì)象,其水質(zhì)指標(biāo):COD為80～150mg/L,懸浮物質(zhì)量濃度為15～40mg/L,鹽質(zhì)量濃度為1000～2000mg/L,油質(zhì)量濃度為2～10mg/L。為了達(dá)到反滲透裝置的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn),他們?cè)诜礉B透處理前增加了預(yù)處理。反滲透處理試驗(yàn)流程如圖3所示。其中,反滲透裝置分別采用TRFO低壓中空醋酸纖維(CA)反滲透膜和FSJ42-1.22型聚砜酰胺(PSA)卷式反滲透膜。試驗(yàn)表明,反滲透裝置對(duì)硬度離子、有機(jī)物等具有較高的去除率,一般大于90%,對(duì)無(wú)機(jī)鹽的去除率一般穩(wěn)定在85%左右,而對(duì)可溶性SiO2和堿度的去除率較低,一般在70%以下。橡膠廢水經(jīng)反滲透等深度處理后,可用作鍋爐補(bǔ)給水或工藝用水,但此法存在需對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理、膜面易污染等不足。
