專業(yè)污泥處理槳葉干燥機設(shè)備
產(chǎn)品特點：
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).RD多層多級多效干燥裝置技術(shù)簡介
4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此*地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
專業(yè)污泥處理槳葉干燥機設(shè)備
1、為加熱干燥前，物料皆出于飽和狀態(tài)，溫度等于干燥壓力下的濕球溫度。
2、物料的濕分都在顆粒表面蒸發(fā)，顆粒內(nèi)部傳質(zhì)阻力為零。
3、物料順次間歇受到攪拌，在一假定時間段內(nèi)物料是處于靜止狀態(tài)的。
4、經(jīng)過上述一定的時間段內(nèi)，物料在瞬間受到攪拌并自愛宏觀上達到均勻混合，即物料層各處（樣品至少包括十幾個顆粒）的濕分和溫度都相同，經(jīng)過上訴時間段后，達到均勻混合，物料時處于靜止狀態(tài)的，之后在上訴兩倍的時間的基礎(chǔ)上，物料在瞬間受到攪拌，一次類推，知道物料干燥完成成品。
5、在靜止階段內(nèi)，物料層內(nèi)存在一個由加熱面不斷向料層內(nèi)推進的家鄉(xiāng)的干燥前沿，在干燥前沿和加熱面之間所有的物料都是干的，而趕走前沿以上所有的物料都是濕的，在上述的*個時間段內(nèi)物料被均勻混合，干燥前沿又重新由加熱面向物料層內(nèi)部擴散。此次，不僅在干燥前沿與加熱面之間有在前一靜止階段已經(jīng)被干燥的物料，在干燥前沿以上也有一靜止階段已經(jīng)被干燥的物料顆粒。
主要的功能：
不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。
