雞糞污泥槳葉干燥機(jī)設(shè)備
影響干燥效率因素：
1、熱空氣與污泥的接觸情況是影響污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥速度的因素之一。當(dāng)污泥干燥設(shè)備在對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理時(shí)，滾筒內(nèi)部的揚(yáng)料板將污泥不斷翻起拋下，增加了污泥物料與高溫?zé)釟獾慕佑|面積和時(shí)間，從而加快了污泥的蒸發(fā)干燥質(zhì)量和速度。因此在污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)部設(shè)計(jì)合理的揚(yáng)料板裝置增加傳熱介質(zhì)和污泥的接觸面積，可以有效提高污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的干燥速度。
2、污泥的濕度是另外一個(gè)影響因素。對(duì)任何干燥設(shè)備而言物料的濕度都在一定程度上影響著干燥機(jī)的工作效率，污泥回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)當(dāng)然也不例外。如果污泥的含水量過大，那么在對(duì)其進(jìn)行脫水干燥的過程中就會(huì)消耗更多的熱量，相應(yīng)也就增加了污泥在干燥滾筒內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而降低污泥干燥的速度。所以對(duì)于濕度特別大的污泥，我們可以*行適當(dāng)?shù)拿撍幚硪蕴岣呶勰喔稍镒鳂I(yè)的速度、降低能耗。
雞糞污泥槳葉干燥機(jī)設(shè)備
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2·K).RD多層多級(jí)多效干燥裝置技術(shù)簡(jiǎn)介
4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此*地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
