生產(chǎn)廢水中污染大致可分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性的污染主要有單寧、有機(jī)酸、生物堿、糖類等有機(jī)物，另外還有工引入的無機(jī)色素。水不溶性污染主要來自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物類懸浮物等。因?yàn)槭侵兴幹扑幤髽I(yè)，所以其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水有毒物質(zhì)較少，污水處理后要達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)污水量50t/d，污水水質(zhì)和出水水質(zhì)指標(biāo)如下表：

污水水質(zhì)和出水水質(zhì)指標(biāo)

小型生活污水處理設(shè)備廠家批發(fā)價(jià)格電控設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型：

原有電控部份皆為分散手動(dòng)控制，操作麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，不符合簡單高效的管理和運(yùn)行原則，現(xiàn)調(diào)整為集中自動(dòng)控制，設(shè)備故障可實(shí)時(shí)報(bào)警。

系統(tǒng)水、電管道及原有構(gòu)筑物的調(diào)整改造：

由于工藝的調(diào)整，相應(yīng)設(shè)備的增加，水、電及其它原有部份構(gòu)筑物都需進(jìn)行改造和調(diào)整。

污泥處理

好氧系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泵送厭氧均衡池進(jìn)行消化?？筛鶕?jù)運(yùn)行的工況設(shè)置剩余污泥的排出量，通過流量計(jì)和變頻器進(jìn)行控制。

所有的生物剩余污泥從厭氧罐排至污泥混合池。可根據(jù)運(yùn)行的工況設(shè)置剩余污泥的排出量，通過流量計(jì)和控制閥進(jìn)行控制。

污泥濃縮池，安裝兩臺(tái)偏心螺桿泵(一用一備)，用于排泥。電磁流量計(jì)顯示污泥的流量，厭氧污泥泵的啟停及流量調(diào)節(jié)由變頻器控制。濃縮池溢流出水進(jìn)入?yún)捬蹙獬?，在厭氧均衡池均化流量和濃度，避免由于?fù)荷的波動(dòng)對(duì)生物系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。為了更好地均化避免懸浮顆粒的沉淀、均化有機(jī)污染物的濃度。

好氧剩余活性污泥經(jīng)過厭氧消化，可以減少污泥的體積，降低污泥脫水和處置運(yùn)行費(fèi)。濃縮后污泥送板筐壓濾機(jī)脫水，脫水污泥外運(yùn)作農(nóng)田肥料。

小型生活污水處理設(shè)備廠家設(shè)備控制系統(tǒng)

通過低壓配電柜、現(xiàn)場按鈕箱、PLC系統(tǒng)和上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，電氣設(shè)備可實(shí)現(xiàn)三種控制和操作方式：

*種方式是手動(dòng)控制?，F(xiàn)場設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)，在手動(dòng)狀態(tài)下，可以在低壓開關(guān)柜及就地控制盤或按鈕箱上進(jìn)行手動(dòng)操作，控制設(shè)備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號(hào)燈以顯示設(shè)備狀態(tài)，重要設(shè)備在現(xiàn)場設(shè)有急停按扭。

二種方式是自動(dòng)控制，系統(tǒng)設(shè)PLC控制系統(tǒng)一套，由PLC負(fù)責(zé)采集現(xiàn)場儀表、設(shè)備的各種信號(hào)及參數(shù)，當(dāng)設(shè)備切換到自動(dòng)狀態(tài)下，PLC控制站將根據(jù)事先編制的控制程序及現(xiàn)場儀表采集的各種工藝參數(shù)，實(shí)行順序、連鎖、PID等自動(dòng)控制，并對(duì)泵、風(fēng)機(jī)、閥等電氣設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，無需人為干預(yù)。

三種方式為遠(yuǎn)程集中控制，控制室內(nèi)設(shè)上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一套，上位計(jì)算機(jī)與PLC系統(tǒng)進(jìn)行通訊，隨時(shí)跟蹤、接收PLC的數(shù)據(jù)信號(hào)。

上位機(jī)具備有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的分析及處理能力，對(duì)主要工藝流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬、趨勢分析、故障報(bào)警、制表打印、繪制曲線；對(duì)主要數(shù)據(jù)*性保存。且在CRT 上顯示整個(gè)工藝流程或局部環(huán)節(jié)的直觀動(dòng)態(tài)彩色畫面，并通過嵌入式

大屏幕，動(dòng)態(tài)顯示工藝流程各主要部件的運(yùn)行狀態(tài)。能對(duì)各種類型模擬量進(jìn)行巡回檢測，對(duì)各種類型故障進(jìn)行報(bào)警或不達(dá)標(biāo)報(bào)警。在操作站還可以通過鍵盤或鼠標(biāo)直接對(duì)修改PLC控制參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)人工集中控制。

 小型生活污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)與計(jì)算

(A)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）要充分研究探討待處理水的 水質(zhì)情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；

（2）在有條件的情況下，對(duì)需處 理的廢水應(yīng)進(jìn)行必要的氣浮小型試驗(yàn)或模型試驗(yàn)。并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄖ溉軞馑颗c待處理水量的比值）。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~99%一之間，回流比的確定需和 懸浮物的濃度起來。濃度高回流比大，濃度小回流比小。

（3）根據(jù)試驗(yàn)時(shí)選定的混凝劑種 類、投加量、絮凝時(shí)間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時(shí)間，一般沉淀反應(yīng)時(shí)間較短，以2一30分鐘為宜；

（4）確定氣浮池的池型，應(yīng)根據(jù) 對(duì)處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價(jià)等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；

（5）接觸室必須對(duì)氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件，同時(shí)寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時(shí)間不 宜小于60秒。

（6）接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需 根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號(hào)釋放器的作用范圍按下表來選定:

(7)氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負(fù)荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時(shí)間一般為10~20min；

（９）氣浮池的長寬比無嚴(yán)格 要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；

（10）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機(jī)定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機(jī)的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi)；

（11）氣浮池集水應(yīng)力求均勻， 一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；

 小型生活污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)程序

1、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場試驗(yàn)

由于廢水種類繁多，即使是 同類型的廢水，其水質(zhì)變化也很大。通常的設(shè)計(jì)參數(shù)也只是經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值。因此可靠的辦法好采用實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場小型試驗(yàn)取得的結(jié)果作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

2、確定設(shè)計(jì)方案在進(jìn)行現(xiàn)場 查勘及綜合分析各種資料的基礎(chǔ)上，確定主體設(shè)計(jì)方案。

（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；

（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形、方形還是矩形；

（3）在氣浮前或后是否需要用預(yù)處理或后續(xù)處理構(gòu)筑物，其形式怎樣，如何銜接？

（4）浮渣處理與處置途徑；

（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析。

3、設(shè)計(jì)計(jì)算（不包括一般處 理構(gòu)筑物的常規(guī)計(jì)算）

4、提供廢水性質(zhì)，詳細(xì)的表格參見后面的附表。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到優(yōu)秀

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常，有無異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī)　　。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。