工藝流程
TO焚燒設(shè)備是采用直燃式廢氣焚燒技術(shù),對(duì)氧化和碳化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行焚燒。該廢氣焚燒裝置在有效處理廢氣的同時(shí),還能將焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用,如通過(guò)熱交換器,將廢氣中的熱量傳遞給氧化用的新鮮空氣,節(jié)約了一定的能源。
焚燒系統(tǒng)焚燒爐、換熱器、管殼式廢氣預(yù)熱器及煙囪組成。焚燒爐由排風(fēng)機(jī)、燃燒室、全自動(dòng)點(diǎn)火器及控制系統(tǒng)組成。通過(guò)采用多個(gè)換熱器,使氧化爐的廢氣經(jīng)換熱進(jìn)人焚燒爐,新鮮空氣經(jīng)加熱作為氧化爐的新鮮風(fēng)補(bǔ)充,該方法工藝簡(jiǎn)單,達(dá)到環(huán)保要求,高效節(jié)能,生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。
經(jīng)排風(fēng)機(jī)引來(lái)的廢氣直接通過(guò)管道進(jìn)入焚燒系統(tǒng)。由全自動(dòng)點(diǎn)火器將噴入燃燒室的柴油點(diǎn)燃,所有廢氣在燃燒室里被加熱到大約850℃,有du氣體在燃燒室里被高溫焚燒掉。由低溫和高溫碳化爐排放出的高濃度有毒廢氣直接通過(guò)噴嘴(管口)進(jìn)入燃燒室。氧化爐排放出的大流量廢氣被分成兩股,一小部分被用作助燃空氣,另一部分在溫度為650℃以上的廢氣預(yù)熱器中與焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣,經(jīng)換熱器將熱量傳遞給供氧化爐使用新鮮空氣。排放的尾氣達(dá)到CB16297—1996(HCN<1.9mg·m-3,NOx<240mg·m-3)的要求后,經(jīng)煙囪高空排放至大氣。
工藝原理
通過(guò)有機(jī)廢液通過(guò)噴槍?zhuān)尤胝羝F化成細(xì)小液滴,采用燃燒機(jī)以燃油或燃?xì)鉃槿剂?,把廢液溫度加熱到有機(jī)物的氧化裂解溫度750~1100℃,并且在裂解段停留一定的時(shí)間,使廢氣中的有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化氧化為水和二氧化碳,從而達(dá)到凈化廢氣的目的;廢氣可通過(guò)風(fēng)機(jī)鼓入或負(fù)壓吸入爐膛,同廢液一同燃燒。如廢液或廢氣燃燒熱量足以自持,則不用外加燃料,通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,可在很短時(shí)間內(nèi)收回設(shè)備投資成本。
適用范圍
TO焚燒設(shè)備中低風(fēng)量、中高濃度、多組分的有機(jī)廢氣,適用于噴涂、涂裝、包裝、印刷、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)。